Retorno sobre o investimento em centros de usinagem-II

Estes gráficos ilustram testes de vida da ferramenta em um centro de usinagem convencional e de alto desempenho durante operações de desbaste (1º) e acabamento (2º) em ferro dúctil 65-45-12. Durante operações de desbaste, a máquina aumentou em 20% o tempo de usinagem antes de atingir um nível idêntico de desgaste da ferramenta. Além disso, apresentou forte deflexão, deixando para trás uma camada de material de 0,05 mm. Essa camada extra de material foi compensada durante as operações de acabamento com uma profundidade radial de corte de 0,18 mm, enquanto a opção de alto desempenho teve uma profundidade radial de corte de 0,12 mm.

(07/02/2016) – (continuação) Os custos associados à maior vida da ferramenta incluem mais do que apenas a ferramenta em si. Uma vida mais longa da ferramenta gera menos intervenções do operador e reduz o custo por peça. Existe o acréscimo de mão de obra associado à troca de ferramenta na máquina, atualização das informações da ferramenta, transporte para a sala de ferramentas, troca de ferramentas e medição do comprimento da nova ferramenta. Os fabricantes se beneficiam da melhor qualidade, precisão e consistência das peças, além dos custos menores de refugos.

Em testes comparativos de máquinas de alto desempenho e centros de usinagem convencionais, o projeto da máquina de alto desempenho pode aumentar a vida das ferramentas em até 36%. Um mero aumento de 15% da vida da ferramenta tem demonstrado reduzir o custo das peças em até 2%, aumentando o retorno sobre o investimento em 6% e a margem bruta em 2%.

• A exatidão e a precisão de uma máquina de alto desempenho também afeta a qualidade das peças. Quando operações secundárias como marcação, acabamento manual ou longos processos de eletroerosão podem ser eliminadas ou reduzidas, os tempos de resposta e lead times são afetados. Mesmo peças com geometrias complexas podem sair das máquinas com altas tolerâncias e acabamentos de superfície de alta qualidade, reduzindo os custos de mão de obra e permitindo que os fabricantes aceitem mais pedidos.

• A confiabilidade também afeta o ROI, especialmente quando relacionada à máquina e ao fornecedor da máquina. Quando os fornecedores de máquinas podem manter laços estreitos com os clientes e oferecer suporte de alto nível a esses clientes, isso economiza tempo a longo prazo. Recursos de programação especiais também significam que os operadores não precisam permanecer ao lado das máquinas para reinicializar programas, e que o equipamento pode operar sem interrupção ou sem operador. Também é importante lembrar que garantias não garantem contra tempo de parada. Peças de reposição gratuitas não compensam o custo da baixa produtividade causada por máquinas paradas. A capacidade de produzir peças de maneira confiável e consistente vale mais do que os benefícios aparentes de uma garantia.

Finalmente, existem fatores operacionais geralmente ignorados em uma abordagem de retorno sobre o investimento típico. Ao examinar esses custos de propriedade ocultos, as empresas devem levar em conta os seguintes fatores:

• Qual o desempenho esperado da máquina: haverá menos refugo, menos desperdício e peças de melhor qualidade fabricadas?

• O equipamento e seus processos dão à empresa vantagem competitiva sobre os concorrentes?

• Com que frequência a empresa usa esse equipamento?

• A empresa pode reduzir o espaço ocupado usando menos máquinas?

• O impacto financeiro dos estoques e trabalho em processo (WIP).

• Existe alguma vantagem em termos de consumíveis e eficiência no uso de energia?

Retorno sobre o investimento em centros de usinagem-III