(09/11/2014) – Blaser Swisslube, Transor Filter e Walter Ewag promoveram na semana passada o 1º Seminário Segredos da Retificação. O objetivo do evento, realizado em Sorocaba (SP), era apresentar as peças essenciais que compõem o quebra-cabeças da retificação. O seminário reuniu 45 profissionais intimamente ligados a este processo industrial, em especial na produção e afiação de ferramentas de metal duro e HSS.
“As peças essenciais do processo são o fluido de corte, a máquina (retífica) e a filtragem, representado pelas promotoras do evento. Se esses três elementos forem bem utilizados podem gerar expressivos ganhos de produtividade”, explica João Carosella, gerente Regional de Vendas da Blaser Swisslube.
Na palestra “Tool Grinding. Tecnologia e Produtividade. Os Caminhos do Sucesso”, Andres Andreo, diretor da Walter Ewag, apresentou o conceito de uma máquina adequada para a retificação de peças de precisão, onde se destacam a estabilidade e a rigidez. Além disso, destacou a importância da agilidade de programação com o emprego de softwares, otimizando a remoção de material, com consequentes ganhos de tempo de ciclo.
Já na apresentação “Uma Boa Filtragem é Essencial para a Estabilidade do Processo de Retificação”, Marcelo Kuroda, gerente Técnico da Blaser Swisslube, abordou as características que devem ter os fluidos de corte na retificação, os principais sistemas de filtragem e os benefícios que podem ser obtidos com a microfiltragem, tanto para a estabilidade do processo e do fluido, como em termos de custos, segurança e saúde dos trabalhadores.
Na palestra “Retificando num Mundo Globalizado”, Irvin Kaage, presidente da Transor Filter, dos EUA, fez uma explanação sobre a importância da filtragem nos processos de retificação de materiais duros e os benefícios que oferece para a vida do óleo e para a integridade da máquina. Kaage destacou ainda as vantagens da microfiltragem para a obtenção de ganhos de performance com a possibilidade do aumento dos parâmetros de corte.
Para encerrar, o seminário contou com a apresentação de um Estudo de Caso da Hurth Infer, fabricante de máquinas e ferramentas, feita por Onorival Santos, gerente de Planejamento e Produção da empresa de Sorocaba. Como usuária das três peças essenciais do quebra-cabeças da retificação, a Hurth Infer pode apresentar na prática os ganhos obtidos com a utilização dos conceitos apresentados no seminário.
De acordo com Onorival Santos, a Hurth Infer registrou ganhos nos tempos de ciclo de até 45%. Além do aumento na capacidade de remoção de material e ganhos de produtividade, a empresa também conseguiu reduzir a quantidade de horas paradas de máquinas para manutenção. E ainda manteve a integridade do óleo, com a consequente redução do consumo de fluidos.
Para Carosella, o seminário permitiu que os participantes quebrassem alguns paradigmas. “No processo de retificação de precisão faz grande diferença retirada de micropartículas do óleo. A limpeza de todo o sistema leva a uma performance superior dos rebolos diamantados, reduz o consumo de rebolos, reduz o tempo de máquina parada para limpeza e possibilita acelerar os parâmetros de velocidade e avanço”.
