(02/08/2009) – A Italbras Moldes e Injetados é a maior exportadora de moldes do Brasil. “No ano passado, nós produzimos 81% dos moldes exportados pelo País”, diz Rogério Borges, fundador da empresa. O portfólio de clientes da Italbras é composto de importantes clientes dos setores automotivo e de linha branca de vários países, com destaque para Espanha, Alemanha, Estados Unidos, México e Itália. “Inclusive conseguimos o feito de exportar um molde para a China”, conta, explicando que o molde foi importado pela Singer, fabricante de máquinas de costura.
Fabricando moldes de até 30 toneladas, a Italbras é especializada em moldes complexos. Essa capacidade está inclusive registrada no slogan da empresa: “O produto é complexo? Nosso know-how faz a diferença”. Apostando em tecnologias de última geração e na qualidade técnica, a empresa conquistou vários clientes internacionais, que no ano passado responderam por 43% dos negócios realizados. Em 2009, a participação do mercado externo no faturamento deve ser bem menor, em consequência da crise internacional. “Já no início do ano, as exportações caíram 40%”, informa Borges.
Para 2010, Borges diz estar bastante otimista. “Estamos animados em virtude de novos acontecimentos”, diz, frisando que sua empresa tem recebido sinais de melhora do cenário internacional, contando inclusive com negócios já orçados para o segundo semestre de 2010. “Se não na velocidade que gostaríamos, está num patamar aceitável”, observa.
Quanto ao mercado interno, também se diz otimista, tendo em vista que a Italbras está envolvida na maioria dos novos projetos das montadoras, caso da Honda (duas e quatro rodas), Toyota, PSA, entre outras e também da linha branca, como Whirlpool e Electrolux. Outro cliente importante da Italbras é a Sthil, fabricante de equipamentos agrícolas e florestais, curiosamente o único cliente da empresa sediado no Rio Grande do Sul.
INVESTIMENTOS – Borges informa que a empresa realizou vários investimentos nos últimos anos, em instalações, equipamentos e sistemas. “Hoje toda a fábrica trabalha com ERP, desde o orçamento até a entrega do molde, e o cliente pode acompanhar todo o processo em real time”, diz, acrescentando que a implementação do sistema exigiu cerca de 2 anos e meio.
Segundo Borges, essas ações contribuíram para que a empresa alcançasse excelentes resultados, em particular em 2007 e 2008, quando cresceu 50% em cada exercício. Hoje, a empresa está instalada em área de 3 mil m² de área construída, com capacidade fabril de 15 mil horas/mês. ”Se a economia mudar, como esperamos, em 2010 vamos voltar a investir e ampliar a área fabril em mais 4 mil m²”, afirma. Uma das novidades da nova planta será uma área completa de try-outs – parte dela já está em funcionamento hoje – que dará suporte aos clientes na área de injeção.
