(*) Leland Bailey
(07/06/2026) – As expectativas para a manufatura inteligente são altas. De acordo com a Pesquisa de Manufatura e Operações Inteligentes 2025 da Deloitte, “92% dos fabricantes entrevistados disseram acreditar que a manufatura inteligente será o principal fator de competitividade nos próximos três anos”, graças ao seu efeito na produção, produtividade e capacidade.
Não basta executar programas mais rápidos ou adicionar robôs ao redor de uma máquina se o próprio processo de usinagem continuar dependendo da sensibilidade ou de parâmetros conservadores demais. A verdadeira automação depende de saber o que acontece no corte em tempo real e agir antes que apareçam defeitos e o tempo de inatividade aumente.
Ferramentas com sensor referem-se a ferramentas de corte, adaptadores ou suportes com sensores integrados ou acoplados que capturam sinais importantes durante a usinagem. O sistema monitora as forças de corte e a trepidação e detecta a vibração superficial na ponta da ferramenta, transmitindo essas informações em tempo real para uma interface do operador ou para o controle da máquina, a fim de detectar anomalias e tomar medidas corretivas. Pode ser uma breve pausa, um ajuste de parâmetro ou uma troca de ferramenta, mas a questão é que isso proporciona consistência entre turnos com intervenções repetíveis.
Maior produtividade – Ferramentas com sensor aumentam a produtividade ao estabilizar o corte e reduzir paradas não planejadas. Quando um processo está genuinamente seguro, os fabricantes podem estender janelas não supervisionadas com confiança. O foco muda de contagem de pessoal na fábrica para corte de tempo sustentado.
Outro valor prático das ferramentas com sensor é em relação à vida útil da ferramenta. Muitas fábricas estabelecem intervalos de troca conservadores para evitar falhas inesperadas, o que desperdiça a vida útil da ferramenta e aumenta os custos. Outros exageram e sofrem quebras, o que custa mais em refugo e tempo de recuperação.
Com sinais ao vivo do corte, a decisão passa a se basear em evidências. As fábricas substituem a pastilha porque a assinatura do sinal indica que está no fim da vida útil, não porque um contador expira ou uma intuição sugere isso. Em um ano de produção, essa disciplina resulta em maior tempo de corte, menos interrupções e maior utilização sem aumentar o número de funcionários.
Preenchendo as defasagens de conhecimento – A World Manufacturing Foundation relatou que “74% das empresas têm dificuldade para recrutar os talentos necessários. Como recrutar talentos tende a ficar cada vez mais difícil, as empresas de manufatura precisam equilibrar isso com treinamento interno para capacitar sua equipe”. Isso apresenta aos líderes de manufatura o potencial de um catálogo de erros se os dados não forem usados como uma ferramenta de aprendizagem.
Com novos trabalhadores entrando na força de trabalho e operadores experientes se aposentando, a percepção de um bom corte pode desaparecer junto com eles, a menos que seja capturada em sistemas. Ferramentas com sensor ajudam a converter anos de experiência em dados explícitos e ensináveis nos quais as equipes do chão de fábrica podem confiar. Ao salvar os traçados de sinal, os limites e os registros de eventos, ele pode servir como um guia de referência que orienta a escolha de parâmetros e facilita a solução de problemas em diferentes turnos e unidades.
Quando o conhecimento reside em dados e modelos em vez de em poucas cabeças, as decisões tornam-se repetíveis e auditáveis. Os gerentes de produção obtêm dados de corte rastreáveis que respaldam auditorias e a documentação de clientes, enquanto os engenheiros ganham uma base mais sólida para a melhoria contínua, porque o histórico do processo é um conjunto de dados e não um mero relato. E, fundamentalmente, os operadores podem deixar de ficar escutando a vibração para focar na melhoria dos processos, o que é essencial com a evolução da mão de obra.
Decisões conduzidas por máquinas – Muitas fábricas confundem sem querer visualização com automação. Um gráfico em um tablet é útil, e sem dúvida oferece um nível de percepção sem precedentes, mas ainda exige que uma pessoa identifique um problema e escolha uma resposta sob pressão.
Mas é possível usar ferramentas com sensor para obter automação verdadeira, em que o sistema impõe limites de processo automaticamente. Se a vibração ultrapassar um limite definido ou se as forças de corte atingirem um pico que indique falha iminente, o controle deve interromper, recuar, modificar o avanço ou acionar a troca de ferramenta sem hesitar. A máquina protege a qualidade da peça, as ferramentas e o equipamento no momento, não após os defeitos serem descobertos.
O monitoramento ativo no corte fecha o ciclo, permitindo ciclos estáveis e repetíveis e operações sem supervisão com confiança. Na prática, isso permite que os fabricantes planejem uma produção confiável sem supervisão, possibilitando operar de forma contínua 24 horas por dia. O controle detecta condições fora do limite e aplica a ação de proteção configurada automaticamente, em vez de depender de alguém que note uma tendência depois do fato.
Uma abordagem prática – Fazer a ponte entre o sensor e o controle transforma o monitoramento em uma ação na própria máquina que protege o corte de forma consistente. A solução de ferramentas com sensor da Sandvik Coromant, CoroTurn Plus, é desenhada para fornecer dois níveis complementares de recurso, pois nem todas as fábricas estão no mesmo estágio de desenvolvimento.
Quando a CoroTurn Plus transmite dados ao vivo para o CoroPlus Viewer em um PC ou tablet, os operadores obtêm em tempo real uma visão passiva sobre vibração da superfície, forças de corte e podem receber alarmes sonoros quando os limites são ultrapassados. Eles veem tendências em relação a processos de referência, recebem alertas de limite excedido, inspecionam valores, revisam desvios e marcam eventos para acelerar a análise de causa raiz. Com o tempo, os sinais acumulados revelam quando uma pastilha está se aproximando do fim de vida útil, permitindo que as equipes a substituam no momento certo e evitem tanto trocas prematuras quanto falhas catastróficas.
O segundo nível é a proteção integrada à máquina ao emparelhar a CoroTurn Plus com a CoroPlus Connected. Neste modo, os mesmos sinais alimentam o NC da máquina, e os usuários definem limites para trepidação, carga e vibração no software ou por meio do código NC. Se ocorrer um evento inesperado, o controle inicia ações de proteção automaticamente para permitir a parada após o bloco de comando, a pausa opcional e os configuradores de ajuste de avanço e de velocidade de corte, possibilitando decisões avançadas tomadas pela própria máquina e proporcionando uma verdadeira automação.
A manufatura inteligente depende do que acontece na ponta da ferramenta. Links em nuvem e painéis melhoram a visibilidade, e uma ferramenta cega deixa o corte como o elo fraco. As ferramentas com sensor oferecem a visibilidade que faltava e os meios para agir na origem, transformando o corte em um processo controlável e auditável que‑sustenta a usinagem autônoma com resultados previsíveis.
(*) Leland Bailey é gerente de Projeto em soluções de usinagem e corte de metais da Sandvik Coromant
