(27/08/2023) – Por mais que o tema seja atualmente presença constante nos mais variados eventos industriais, de seminários a feiras do setor, ainda existe muito desconhecimento sobre o que é realmente Indústria 4.0. Pode-se até dizer que existe uma aura em torno deste conjunto de tecnologias que o colocou no ponto mais alto das prateleiras, de difícil acesso para as empresas, principalmente para as pequenas e médias, seja em termos de custos quanto de requisitos/conhecimentos necessários.
Mas a verdade é que partes deste conjunto de tecnologias que parece tão distante e inacessível aos simples mortais já estão presentes no dia-a-dia das indústrias. A digitalização, por exemplo, quantos serviços hoje são realizados online? Um exemplo comum é a emissão de notas fiscais. Com as notas fiscais eletrônicas, todo o processo foi digitalizado, da emissão à entrega na Receita Federal. Outro exemplo: a declaração anual de rendimentos do Imposto de Renda.
Diante deste cenário, a Sandvik Coromant do Brasil tem realizado eventos – batizados de Trends 4.0 – para apresentar aos clientes alguns exemplos cotidianos de elementos da tecnologia 4.0 ao mesmo tempo em que mostra os produtos e softwares que oferece hoje ao segmento de usinagem.
No mais recente, realizado na semana passada na sede da empresa em Jundiaí (SP), a Sandvik Coromant reuniu as palestras de Maurício Pimentel, do Instituto Cidades Inteligentes, que abordou o tema “Introdução ao conceito de cidades conectadas”, e Alexandre Ortunho Serra, da Scania, que fez a palestra “Imersão sobre tendências da Indústria 4.0”.
Desmistificação – “Existe uma mistificação sobre o que é Indústria 4.0, até porque se trata de um conceito muito amplo. Nosso objetivo com este evento foi trazer exemplos de outras áreas, como as cidades inteligentes, e outros exemplos de aplicações industriais e juntá-los a um caso prático justamente para mostrar que tudo está linkado”, observa Cláudio Camacho, vice-presidente de Vendas para a América do Sul da Sandvik Coromant.
“Na verdade, o ambiente 4.0 já está formado e estamos vivendo nele. Queremos mostrar que é possível levá-lo para dentro das empresas com as ferramentas digitais que temos para oferecer”, diz Camacho. “O objetivo é tentar desmistificar um pouco o tema da Indústria 4.0 e trazer mais para mais perto do nosso chão de fábrica, com os ganhos e benefícios que ele oferece às indústrias”.
Case de Sucesso – A essas duas palestras a Sandvik Coromant uniu o case de sucesso: “T-Nax: Recursos de gestão de produção em tempo real”, sobre a experiência da T-Nax, prestadora de serviços de usinagem, de Leme (SP), que há cerca de um ano utiliza alguns dos produtos da plataforma CoroPlus da Sandvik. Entre eles, o CoroPlus Machining Insights, um sistema de coleta e análise de dados de produção que melhora a eficiência de máquinas e da fábrica; e o CoroPlus Tool Supply, conjunto de software e hardware que realiza o gerenciamento e o controle de estoque de ferramentas e gera relatórios de consumo.
Carlos Garcia, diretor da T-Nax, explicou que um dos objetivos da empresa desde o início da parceria com a Sandvik era o de introduzir novas soluções na fábrica visando obter ganhos de produtividade. “A coleta de dados em tempo real nos trouxe muitos benefícios, como a redução de custos administrativos e operacionais. Como o Machining Insights nos entrega informações confiáveis em tempo real, por exemplo, não temos mais uma pessoa especifica para fazer essa coleta de dados no chão de fábrica. Já o Tool Supply, com o controle de estoque logístico, tem ajudado a reduzir o estoque de ferramentas, a compra de ferramentas sem necessidade ou a falta de ferramentas. São detalhes que fazem uma diferença enorme numa empresa”.
De acordo com o Garcia, o uso das soluções digitais da Sandvik Coromant tem proporcionado economia para a T-Nax. Na manutenção, a redução estimada é de 15%. “O Machining Insights nos dá vários inputs sobre defeitos de máquina – pequenos defeitos, como problemas no filtro ou no ar comprimido, antes que cheguem à propriamente à operação, o que nos possibilita fazer uma manutenção preditiva sem ter uma parada de máquina para manutenção corretiva”.
A contabilidade da T-Nax aponta ainda a redução em 60% do tempo de parada de máquina (as paradas por falta de ferramentas foram praticamente eliminadas), a redução de cerca de 900 horas na realização de coleta de dados e outras 260 h na criação e análise de relatórios. “Não é mais necessário ter uma pessoa para ficar compilando os dados, vendo gráficos… Nosso tempo de reuniões, agora, não é mais gasto com análise do que aconteceu há 3 ou 4 semanas, mas com o que aconteceu e está acontecendo hoje e o que vai acontecer amanhã”, afirmou.
“Compilando todas as informações – complementa Garcia – tivemos um aumento de produtividade de 25%. Para uma empresa do nosso porte, com 60 colaboradores e 22 máquinas CNC, representa praticamente três ou mais maquinas a mais em operação. É um ganho significativo em produtividade e em competitividade”.
A plataforma CoroPlus da Sandvik Coromant é voltada para a Indústria 4.0 e tem o objetivo de ajudar empresas de todos os portes a dar os primeiros passos no caminho da manufatura avançada. “A Coroplus é um conceito e dentro deste conceito colocamos todas as nossas ferramentas digitais. Para cada área da usinagem, seja planejamento, produção, processos, simulação, logística, controle final, temos soluções. A plataforma reúne ferramentas novas ou antigas – como o Tool Guide, o nosso antigo catálogo agora digitalizado, assim como Tool Library, que contém todas as nossas ferramentas e suas respectivas montagens, até softwares de simulação, como o Vericut”.
