(25/04/2010) – “Não temos segunda chance”. Com essas palavras Beat Müller, gerente de produção Reiden Technik AG, empresa de engenharia mecânica da Suíça, explicou a tarefa para a qual convocava os consultores da fabricante de ferramentas da Walter AG. Tratava-se da usinagem de um difusor de usina hidrelétrica, de aço inoxidável, com difíceis propriedades de corte, geometrias complexas, pesando 1,2 tonelada.
O difusor é um componente importante de uma hidrelétrica, onde as aberturas angulares no anel difusor serão atingidas por jatos dchr38rsquo;água. Por princípio, os difusores devem reduzir a pressão da água que retorna da usina ao rio, criando uma pressão negativa na descarga da água, o que otimiza o desempenho da turbina que gera a energia. A eficiência da usina hidrelétrica também depende das aberturas do difusor ser usinadas com a inclinação correta e precisa para assegurar que a água atinja as superfícies no ângulo ideal.
A estratégia de fresamento, o programa e a escolha da ferramenta tinham que ser corretos. Na usinagem de peças complexas desse porte não é possível realizar testes preliminares. Além disso, o processo de usinagem demoraria vários dias e era importante estabelecer uma estratégia de usinagem com o melhor custo-benefício.
Stefan Weber e Walter Laib, consultores técnicos da Walter AG Suíça, optaram por não trabalhar com as soluções já em uso na Reiden. “O comprimento dos canais era um desafio, pois as aberturas tinham de estar posicionadas num ângulo inclinado, e o cliente aceitou o risco de trabalhar com ferramentas novas”, explicam.
O primeiro passo foi aplicar os insertos redondos ROHX na fresa F2334, fabricados especialmente para a usinagem de materiais de alta resistência à tração. Também foi adotado o sistema ConeFit (com interface roscada autocentrante de precisão que assegura máxima estabilidade). Nas ferramentas ConeFit, o cabeçote de fresa é feito de metal duro, com haste em aço. “Isso foi particularmente vantajoso com as fresas maiores, pois pudemos substituir fresas de metal duro, mais caras, e reduzir o custo com ferramentas”.
“Neste tipo de situação, quando só há uma chance para acertar, sinto que estamos em boas mãos com a Walter”, comenta Müller. “A seleção das ferramentas, os parâmetros, tudo funcionou perfeitamente durante a usinagem”.
A Reiden se beneficia duplamente da parceria com a Walter, pois as ferramentas também podem ser usadas na produção de máquinas-ferramenta que a empresa produz. “O conhecimento que ganhamos usinando componentes difíceis pode ser aplicado a nossos produtos e repassado aos clientes como uma vantagem adicional”, acrescenta Patrick Riedweg, gerente de da planta da Reiden.
Este relacionamento de confiança mútua se desenvolveu ao longo de muitos anos de parceria. Segundo Laib, consultor da Walter, o difusor não foi a primeira peça em que as empresas buscaram em conjunto a melhor solução. Em projetos anteriores, o consultor passou vários dias na planta, realizando estudos para conseguir o melhor rendimento do trio ferramenta / programa / máquina. “A Reiden é muito aberta a novas tecnologias. Meu trabalho é selecionar as inovações em nossa linha de produtos que se encaixem perfeitamente à estrutura da empresa e a tarefa de usinagem em questão”, explica Laib.
A Reiden Technik AG tem mais de 100 anos de atuação e se transformou num importante fornecedor no campo da engenharia mecânica. A empresa emprega hoje 100 funcionários e é especialmente reconhecida por seus centros de usinagem de alto desempenho e precisão, capazes de realizar a usinagem simultânea em cinco ou seis eixos.
