(08/08/2021) – Para desenvolver seus fluidos de usinagem, a Blaser Swisslube se apoia em dois grandes alicerces: a pesquisa e desenvolvimento de soluções químicas e os conhecimentos de usinagem de sua equipe de especialistas. “Como obter o melhor fluido refrigerante?”, pergunta a própria empresa em comunicado de imprensa. E dá a resposta: “Com frequência, mais de uma dezena de ingredientes, como óleos, emulsificantes e aditivos, são necessários. Essas formulações sofisticadas de pesquisa e desenvolvimento são combinadas com os conhecimentos em usinagem de nossos especialistas”.
“Somente se os nossos químicos conseguirem conhecer o fluido refrigerante no local como parte de um teste de desempenho e depois interpretarem os dados obtidos pelos especialistas em usinagem, conseguiremos fazer um grande progresso no desenvolvimento de fluidos refrigerantes”, afirma Marc Blaser, CEO da Blaser Swisslube.
Para tanto, a empresa suíça tem investido cada vez mais em tecnologia para dar suporte aos seus desenvolvimentos. Entre as mais recentes, estão a estrutura de testes que recentemente passou a contar com uma câmera microscópica para medir o desgaste da ferramenta e o sistema sensor Spike da pro-micron para medir forças de cortes. “Estes recursos tecnológicos vêm possibilitar uma coleta mais rápida de dados importantes para beneficiar os usuários”, destaca a empresa.
Os novos equipamentos já estão operando no Centro de Tecnologia da Blaser Swisslube, instalado em Hasle-Rüegsau, na Suíça. De acordo com a empresa, o centro tem recebido investimentos crescentes, especialmente nos últimos 10 anos. Hoje, o centro ocupa área superior a 1.500 m² e conta com seis máquinas CNC, incluindo uma máquina de retificação de última geração. Os novos desenvolvimentos são testados lá, onde as situações de produção do cliente são simuladas em condições próximas da realidade.
Testes – Para executar os testes de desgaste e interpretar os dados obtidos corretamente, a Blaser Swisslube possui sensores e dispositivos de medição altamente precisos. Os parâmetros principais são o desgaste de flanco (vB,max) e a força de corte máxima (Fmax). O desgaste do flanco agora é medido em um processo totalmente automático diretamente na máquina usando uma câmera de desgaste. A força de corte é medida diretamente no suporte da ferramenta usando o sistema de sensor Spike.
Coleta de dados – “Com essa máquina podemos verificar o desgaste da ferramenta”, afirma Tobias Mathys, gerente de engenharia de processo na Blaser Swisslube, apontando para a DMG Mori NVX 5060, uma das máquinas dedicadas ao desenvolvimento de fluidos refrigerantes na Blaser.
A máquina da DMG Mori está equipada com uma câmera de desgaste (uma câmera industrial protegida em seu próprio estojo, instalado na máquina). O estojo protege a câmera do fluido refrigerante que pode, às vezes, ser injetado na área da máquina em alta pressão. Uma tampa controlada pneumaticamente mantém a lente seca durante a usinagem. Durante os testes de desgaste, imagens microscópicas do inserto de corte são capturadas a cada dois minutos, possibilitando o cálculo automático do desgaste do flanco.
Linus Meier, tribologista da Blaser Swisslube, explica: “O desgaste da ferramenta, que se manifesta por meio de quebra da ferramenta, desvios em massa ou superfícies inaceitáveis, costuma limitar a eficiência econômica de um processo. Com as novas opções de medição, recebemos mais informações, diretamente da máquina, em pouco tempo. Isso nos torna mais eficientes e nos permite consolidar rapidamente informações importantes das arestas de corte. As imagens microscópicas do desgaste em relação a vB,max e Fmax são consolidadas e visualizadas para cada aresta de corte da fresa.”
Pronto para o futuro – Como partes de um processo crítico, espera-se muito de máquinas, ferramentas e também do fluido refrigerante. “Graças ao fluxo de dados otimizado, posso ler os resultados dos testes de desempenho do Centro de Tecnologia e compreendê-los melhor”, comenta a dra. Olivia Bossart, química de Pesquisa e Desenvolvimento. “Graças a isso, as mudanças do fluido refrigerante no laboratório podem ser implementadas com mais rapidez e facilidade e nossos clientes se beneficiam disso”.
Fluidos refrigerantes de alto desempenho proporcionam uma economia potencial na produção, aumentando a produtividade e reduzindo o desgaste das ferramentas. “Nosso objetivo é oferecer aos usuários valor agregado com nossas soluções de fluidos refrigerantes para que seus respectivos processos de produção possam ser ainda mais produtivos”, conclui Marc Blaser.
