(11/04/2021) – As turbinas eólicas, para atender às necessidades de aumento de produção de energia de fontes renováveis, quadruplicaram de tamanho em apenas em uma década. Porém, turbinas maiores (e mais potentes) representam um desafio para os fabricantes de máquinas voltadas à usinagem das partes estruturais dos aerogeradores.
De acordo com a Soraluce, empresa espanhola especialista em tecnologias de fresamento, mandrilamento e multitarefa, o aumento das dimensões resultou em demandas mais rigorosas para os processos de fabricação das peças principais desses equipamentos, como frames, hubs, carcaças de rotores, rotores, suportes de pás, entre outros. Em paralelo, também cresceu a procura por soluções de valor agregado para a usinagem dessas peças, sejam para a energia eólica onshore ou offshore.
No entender da empresa, soluções com alta capacidade de desbaste são uma das chaves para responder a um setor que está em evolução, no qual as peças são cada vez maiores, com sensível aumento do volume de usinagem. “Durante o processo de usinagem de desbaste das grandes peças estruturais, como hubs e frames, elimina-se cerca de 10% do seu peso, sendo esta operação responsável por 40% do tempo total de usinagem”, destaca a empresa.
O processo requer mais 40% do tempo dedicado aos processos de furação e rosqueamento. Portanto, é cada vez mais importante agilizar essas etapas e ter sistemas capazes de trabalhar em grande velocidade. A flexibilidade é outro parâmetro fundamental para este setor e envolve soluções capazes de reduzir os tempos de operação.
Soraluce, fabricante de máquinas-ferramenta líder no desenvolvimento de tecnologias de fresamento e mandrilamento e soluções multitarefa, essenciais para as peças para o setor de energia eólica, é especializada no desenvolvimento de soluções avançadas para a fabricação de peças estruturais para turbinas eólicas. A empresa projeta máquinas de alto desempenho para atender às necessidades atuais da indústria e se concentra em tornar cada uma das operações mais eficientes.
A empresa oferece uma ampla gama de fresadoras “floor type” para hubs e frames, que podem ser configuradas de acordo com as necessidades de produção dos clientes. Também é especializada no desenvolvimento de fresadoras de pórtico para grandes estruturas de turbinas eólicas com caixa de engrenagens.
Também possui soluções multitarefa, que combinam fresagem e torneamento em uma única máquina para usinagem de rotores, carcaças de rotores e peças intermediárias para turbinas eólicas de acionamento direto.
Para atingir a capacidade de desbaste necessária durante o processo e melhorar a produtividade, as soluções Soraluce acompanharam as mudanças do setor, aumentando potências e torques (até 100 kW) e incorporando tecnologias inteligentes para maximizar a capacidade de corte do equipamento e garantir níveis ótimos de produção.
Tecnologia inteligente – Um dos principais avanços desenvolvidos pela Soraluce é o sistema ativo de amortecimento inteligente DAS®, tecnologia patenteada pela empresa, que controla e elimina a vibração gerada no processo de usinagem. Segundo a empresa, “este sistema é essencial para se atingir alta capacidade de remoção de material, entregando 100% da capacidade de corte durante o processo, reduzindo os tempos de usinagem em até 40% e aumentando a produtividade em até 300%. Essas vantagens são particularmente aparentes ao usar ferramentas grandes”.
O controle adaptativo ou controle da potência durante o processo é outro sistema usado pela Soraluce para fabricar peças de turbinas eólicas. Permite o ajuste inteligente e automático dos parâmetros de corte definidos de acordo com o consumo real de energia da máquina. O software gera economia de até 30% do tempo no processo de desbaste, permite usinagem autônoma, dispensando a intervenção operacional durante etapas do processo de usinagem, aumenta a vida útil da máquina e ferramenta e reduz o consumo total de energia.
A empresa também cita o sistema SSV de variação da velocidade do fuso para controlar a velocidade do mesmo. Isso significa condições de corte mais estáveis ao usar ferramentas em grandes balanços. O software introduz oscilação harmônica contínua no fuso durante o processo de usinagem, eliminando o risco de vibração.
Soraluce – Fundada há 55 anos, a Soraluce é responsável pelo desenvolvimento e introdução de várias tecnologias no mercado de máquinas. É, por exemplo, a pioneira na utilização de mesas basculantes para usinagem de hubs. Isso significa que os três lados do hub podem ser usinados em um único set-up, diminuindo os tempos de manuseio e centralização e garantindo maior precisão no acabamento da peça.
A empresa também utiliza sistemas de guia linear em máquinas grandes e aplicações para tarefas pesadas, uma solução chave para operações de furação e rosqueamento de peças estruturais de turbinas eólicas. Com isso, atinge alta dinâmica (velocidade) com avanços de até 25.000 mm / min e grande precisão (estabilidade térmica), recursos que aumentam a capacidade dos cabeçotes de fabricação da própria empresa de operar em altas revoluções, fornecendo a velocidade necessária neste tipo de operações.
Outro destaque é a usinagem pendular, com múltiplas estações de trabalho, para usinagem ininterrupta, ou a incorporação de magazines centralizados permitem que os processos de usinagem sejam mais eficientes.
A empresa oferece ainda um serviço personalizado, adaptado às necessidades de seus clientes, com sistemas de fixação rápida, ferramentas, processos etc., além da grande flexibilidade de sua ampla gama de cabeçotes especiais e padrão, juntamente com adaptadores, o que significa que as áreas críticas da peça podem ser alcançadas.
“Com seus mais de 30 anos de experiência no setor eólico, a Soraluce é capaz de desenvolver soluções integrais turnkey que reduzem os tempos de usinagem entre 25% e 40% em comparação com as soluções tradicionais”, afirma Tadeu Evangelista, diretor da MS – Máquinas e Soluções, que distribui a linha da empresa espanhola no mercado brasileiro.
