(30/06/2019) – A thyssenkrupp ampliou a fábrica de eixos de comando de válvulas instalada em Poços de Caldas (MG). Pioneira na aplicação do conceito de Indústria 4.0 no país, a planta colocou em operação nova linha de usinagem de tubos e já prevê mais investimentos para o próximo ano. Além de ampliar o fornecimento para o mercado nacional, unidade também incrementou exportações para outros países da América Latina.
“Estamos investindo na localização de processos de usinagem para aumentar nossa competitividade e diminuir o lead time do produto para nossos clientes”, explica Roberval Calca, diretor da unidade Camshafts da thyssenkrupp para o Brasil, ao destacar que a planta já opera com alto percentual da capacidade de produção.
A unidade é responsável por produzir eixos de comando de válvulas integrados à tampa do cabeçote do motor, componente que proporciona mais eficiência ao veículo em termos de consumo de combustível e emissões, já que contribui para uma redução de até 40% no peso do motor.
Fábrica 4.0 – Inaugurada no final de 2015, a planta de Poços de Caldas conta com 20 robôs cujos processos estão interconectados ao longo da cadeia. Toda a linha de produção é monitorada em um ambiente virtual por meio de sensores que fornecem dados em tempo real. A unidade também está interconectada a outras fábricas da thyssenkrupp ao redor do mundo que produzem eixos de comando para o mesmo tipo de motor: uma na Alemanha, duas na China, uma na Hungria e uma no México.
De acordo com a empresa, com esse modelo de Indústria 4.0, os colaboradores não monitoram os processos individualmente, mas sim o sistema como um todo, e a configuração das máquinas pode ser alterada a qualquer momento – com base até mesmo em novos padrões estabelecidos por meio de clientes e fornecedores ou por outras unidades da thyssenkrupp. Isso resulta em grande flexibilidade, com ganhos de eficiência, melhoria de qualidade e redução de custos.
“A interconexão entre as etapas do processo, o monitoramento em tempo real e a própria automação envolvida nos permitem obter um alto nível de controle. Isso nos deixa melhor preparados para produzir em larga escala a qualquer momento, seguindo sempre as demandas do mercado e do cliente, sobretudo no que diz respeito à qualidade do produto final”, acrescenta Calca.
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Para que essa integração ocorra, todos os elementos da cadeia de produção possuem um nome, um histórico e uma interface para a rede, e todos os componentes produzidos carregam um código com informações como número de série, número de desenho, número de peça e identificação do cliente. Dessa forma, é possível relacionar os sistemas físicos com as redes digitais de dados, constituindo então um “sistema ciberfísico” interconectado e integrado.
Esses códigos são checados automaticamente antes que qualquer passo do processo seja iniciado. Dessa forma, caso algum problema seja identificado, é possível interromper a etapa seguinte para, por exemplo, reparar e aprimorar o processo de fabricação. Além disso, a tecnologia permite uma rastreabilidade das condições de montagem de cada conjunto individualmente.
A thyssenkrupp e a indústria automotiva – A thyssenkrupp é um dos maiores fornecedores globais de materiais e componentes para a indústria automotiva. Nove em cada dez veículos fabricados no Brasil são equipados com componentes produzidos pela empresa. Além disso, um em cada três caminhões possui componentes da thyssenkrupp.
O portfólio de produtos fornececidos à indústria automotiva inclui componentes para motor (eixo comando de válvulas, módulos de cabeçote do cilindro e virabrequins), componentes de suspensão (sistemas de direção, amortecedores, molas e barras estabilizadoras) e serviços de montagem (módulos de eixo). No Brasil, a companhia possui plantas automotivas em Ibirité, Poços de Caldas e Santa Luzia (MG); São José dos Pinhais (PR); Campo Limpo Paulista e São Paulo (SP).
