Outro fator econômico relacionado à ferramenta é que as ferramentas custam tempo – o tempo envolvido na manipulação de ferramentas fora das operações de usinagem reais. O tempo gasto na troca e configuração de ferramentas é analisado através de técnicas analíticas SMED que também fornecem uma visão dos custos, além daqueles gerados pelo desgaste e substituição da ferramenta. Parte dessa despesa é incorrida na aquisição e organização das ferramentas, montagem e carregamento de programas na ferramenta da máquina.
OEE determina quanto do tempo de fabricação disponível é usado efetivamente. A análise do OEE mostra as perdas, o progresso dos benchmarks e melhora a produtividade, eliminando o desperdício. O tempo total disponível para a produção é identificado, então a análise subtrai o tempo de inatividade planejado, as falhas não programadas, as mudanças, as paradas menores e a velocidade perdida, e sucata e faz o trabalho novamente para chegar ao tempo de usinagem efetivo expresso em porcentagem do tempo total disponível. Um OEE de 100% – um objetivo nobre, mas praticamente inatingível – significa que uma peça é produzida na qualidade especificada, o mais rápido possível, sem tempo desperdiçado.
A análise VSM ilustra a necessidade de equilibrar melhorias de desempenho entre todos os elementos do processo de fabricação. A Figura 5 é uma representação gráfica dos efeitos da melhoria do desempenho de um elemento de um sistema sem melhorar outros. Pense em pessoas que remam um barco. Um desempenho mais alto por um remador realmente prejudicaria o desempenho geral do barco.
As melhorias em partes do processo devem ser feitas em vista de sua relação com o volume e variedade de produção, características do material da peça, geometrias das peças, ferramenta mecânica e requisitos de fixação e outras considerações para alcançar e manter uma operação de fabricação global.
Figura 5
Análise global de deterioração da ferramenta – A GTDA é basicamente um processo simples. As arestas de corte de um grande número de ferramentas escolhidas aleatoriamente em toda empresa são examinadas, uma aresta por vez para determinar quais arestas são usadas. O desgaste é classificado de acordo com seu tipo e quantidade. A análise tradicional do desgaste da ferramenta foca em uma ferramenta em uma única operação; A GTDA reúne informações sobre desgaste de ferramentas e outros problemas relacionados a ferramentas de toda a empresa. Em seguida, aplica COGS, SMED, VSM, OEE e outras ferramentas analíticas para compilar dados adicionais que irão orientar o planejamento e implementação de programas de melhoria.
Para ser bem sucedida, uma empresa deve ter a disciplina de iniciar um programa GTDA e, igualmente importante, continuar a análise de ferramentas e de dados regularmente. Outra forma de disciplina, honestidade, também é necessária. Uma empresa deve aceitar honesta e objetivamente os resultados da análise e estar disposta a agir sobre os resultados sem considerar tradições e políticas de compras ou opiniões não suportadas quanto aos parâmetros de aplicação da ferramenta.
Conclusão – O desgaste das ferramentas é inevitável e a gestão é essencial para conseguir operações de usinagem bem-sucedidas. No entanto, o desgaste da ferramenta é apenas um exemplo das muitas influências das ferramentas de corte sobre a eficiência do processo geral de fabricação de uma produção. A GTDA vai além da análise de desgaste de ferramentas únicas para incluir todas as ferramentas em uma empresa, bem como uma ampla gama de influências significativas relacionadas a ferramentas fora do processo de corte.
Sobre o assunto específico da GTDA, a Seco Consulting Services produziu um livro intitulado “Tool Deterioration: Best Practices” (Deterioração de ferramentas: melhores práticas). O livro apresenta a deterioração da ferramenta como um ponto de equilíbrio para os modelos de usinabilidade, observando que a maioria dos problemas nos processos de usinagem pode ser classificada como eventos relacionados à deterioração da ferramenta. O guia discute diferentes aplicações em corte dos metais e pretende fornecer uma visão dos fenômenos que causam a deterioração da ferramenta, ao mesmo tempo em que oferece uma visão geral de “melhores práticas” sobre como identificar, manipular e controlar os processos de deterioração da ferramenta.
(*) Patrick de Vos é gerente de Educação Técnica Corporativa da Seco Tools
