(*) Raoul Rapke
(18/12/2016) – Máquinas Industriais de Autoatendimento, também conhecidas como Vending Machines, têm fornecido um meio eficiente de armazenamento e entrega de ferramentas por mais de 20 anos. Ao longo das últimas duas décadas, a sua utilização tornou-se generalizada em toda a indústria global. Hoje, existem dezenas de milhares de unidades em serviço. A utilização destes sistemas continua a crescer de forma que usuários potenciais percebem os múltiplos benefícios que eles proporcionam. Além disso, como as empresas multinacionais diversificam as suas bases de produção geográficas, uma série de melhores práticas, incluindo a distribuição eficiente de ferramentas de corte para o chão de fábrica, tendem a migrar através das fronteiras.
As vending machines, tais como a Matrix, trazem benefícios tanto para o fornecedor de ferramentas de corte, em particular o distribuidor ou gerenciador – integrador, e o usuário final.
Fornecedores capacitados buscam oferecer aos seus clientes acesso fácil e confiável de seus produtos como forma de transformar oportunidades em potencial de crescimento. Uma vending machine estrategicamente localizada no chão de fábrica ajuda a potencializar e estreitar a relação comercial entre cliente e fornecedor.
Os compradores buscam garantir a disponibilidade imediata de ferramentas para certificar-se de que a sua produção não parará. Além disso, veem a implementação de um sistema de vending machine como forma de minimizar o custo e o risco de propriedade do inventário, otimizando os níveis de estoque ou confiando à propriedade do inventário a seu fornecedor através de acordos diversos.
Nos últimos anos, tem havido um crescimento exponencial em negócios com base em autoatendimento através de vending machines, onde a média do retorno sobre o investimento para o cliente é estimada em seis a dezoito meses após a implantação.
Os tipos de sistemas disponíveis variam de máquinas básicas, de estilo hélice projetadas para tarefas simples de abastecimento e reabastecimento, a sofisticados, sistemas de alta qualidade que fornecem aos usuários total controle sobre centenas de itens de estoque em uma única unidade, em conjunto com a vantagem do poderoso software de gestão de ferramenta, como por exemplo, a Matrix. Este último é particularmente atraente para usuários mais avançados e clientes de médio para grande porte que precisam do tipo de funções inovadoras, capacidade de flexibilidade e de comunicação superior, não oferecido por máquinas mais básicas.
Sistemas de vanguarda têm uma série de vantagens importantes. As suas formas de armazenamento são baseadas em gavetas mais convenientes, incluindo várias bandejas, bloqueadas individualmente por gaveta ou prateleira. Cada bin (compartimento) pode armazenar um item de estoque diferente – ideal para usuários que armazenam uma grande variedade de ferramentas de corte e outros itens em quantidades baixas e médias. Este formato permite uma gestão mais abrangente de estoque, com muitos produtos armazenados de forma segura, e a retirada de ferramentas é efetivamente controlada e acompanhada de perto. Além disso, a natureza ergonômica desses sistemas proporciona que o espaço seja utilizado totalmente, sendo necessário menos compartimentos, mantendo o custo baixo do capital.
Os recentes avanços na funcionalidade do software proporcionam ainda mais benefícios aos usuários finais. Sistemas mais avançados de autoatendimento usam algoritmos de logística inteligentes para maximizar a disponibilidade de ferramentas, minimizando os níveis de estoque e obsolescência. Em um ambiente de manufatura moderna, a importância da disponibilidade da ferramenta não pode ser subestimada.
Máquinas e ferramentas que custam centenas de milhares de dólares são escolhidas pela sua velocidade e desempenho. Os fornecedores competem por pedidos com base na velocidade de entrega. Se as ferramentas de corte necessárias não estão em estoque, fusos permanecem ociosos por atrasos na entrega de material. Os custos indiretos e o risco de gerenciamento de ferramentas ineficiente são inaceitáveis.
Embora a previsibilidade seja um fator fundamental para assegurar a disponibilidade, os pacotes de software mais recentes oferecem recursos inteligentes que permitem aos usuários personalizar os níveis de estoque para itens que são usados com pouca frequência. Isto pode ser conseguido substituindo-se o nível de estoque mínimo calculado, ou introduzir alterações nos parâmetros relevantes, tais como frequência, consumo e tempo de espera, automaticamente gerando alterações no nível de estoque mínimo calculado. As alterações podem ser processadas no mesmo instante, ao invés de esperar pelo processo no final de semana ou mês, de modo que o sistema está sempre atualizado.
Também houve avanços significativos em uma série de outras áreas que fazem esses sistemas de nova geração extremamente inteligente. É de importância vital que apenas as ferramentas certas sejam utilizadas para uma operação. A lista de materiais normalmente define as ferramentas de corte necessárias, no entanto para ter certeza de que apenas estas ferramentas são realmente utilizadas, a limitação pode ser definida no software, de modo que, no momento da retirada, o usuário insira o número da peça e o sistema, por sua vez, irá escolher somente as ferramentas da lista de materiais para uso.
A retirada dos itens com base em centros de custo tem outras implicações importantes. Ela permite que os programadores de produção e gerentes de chão de fábrica controlem custo "real" por peça (CPP), ao invés de basear as decisões em um custo teórico. Quando em interface com o ERP do cliente, os dados do lote de produção podem ser importados, e o software de gestão de ferramenta MATRIX-TM não só apresenta os dados de CPP, mas também pode apontar desvios de um CPP de referência. Desta forma, mudanças na vida útil da ferramenta de corte, gestão do líquido de refrigeração, os parâmetros de usinagem ou de manutenção, podem ser identificados e corrigidos em tempo hábil.
Como os clientes procuram novas maneiras de melhorar a sua produtividade, as soluções de vendas inteligentes que incorporam um sofisticado software de gestão fácil de usar, irão se tornar mais populares e gradualmente substituirão os sistemas tradicionais simples que têm sido utilizados atualmente.
A Iscar do Brasil conta com uma unidade da divisão CTMS (Commodity &Tool Management Services) que desenvolve soluções de gerenciamento de ferramentas através do sistema Matrix.
(*) Raoul Rapke é diretor da Divisão CTMS do Grupo IMC. Traduzido por Assis Campanha, especialista do Sistema Matrix da Divisão CTMS Brasil. Mais informações: ctms@grupoimcbrasil.com.br
