(15/06/2014) – Lançado há quatro anos, o Programa de TPM – Total Productive Management da filial brasileira da Sandvik Machining Solutions ficou com o primeiro lugar no 9º Loss Cases de Excelência 2014. O evento – realizado no final de maio, em São Paulo, e organizado pela consultoria Loss Prevention – foi criado com o objetivo de reconhecer os trabalhos das empresas que aplicam a metodologia TPM. Dez empresas participaram da disputa.
A equipe de TPM da Sandvik apresentou no evento o case: “A conquista dos Zeros do Forno de Sinterização”, mostrando a evolução do programa na empresa, os resultados obtidos até aqui, com destaque para o forno de sinterização da fábrica instalada no bairro de Santo Amaro, em São Paulo (SP), que completou dois anos sem quebras.
Wagner Cirilo, coordenador do Programa TPM, explica que o resultado foi obtido “seguindo todas as etapas da metodologia, conforme a cartilha”. O coordenador lembra que em 2009 o forno registrou 19 paradas por quebra e desde 2012 não foram mais registradas quebras. “Após a implementação do programa os operadores passaram a ter mais autonomia e observar mais os equipamentos. Hoje, se um operador notar alguma anomalia na máquina e não conseguir resolver ele aciona a equipe de manutenção, evitando paradas por quebra”, explica.
De acordo com Cirilo, o TPM tem possibilitado vários resultados positivos. Entre eles, cita a redução nos custos de manutenção, que caíram 35% desde o início do programa. No passado, 40% das ordens de serviço de manutenção eram referentes a quebras; em 2013 esse número caiu para apenas 4%. “Sem contar os ganhos de produtividade”, destaca.
A equipe de TPM conta cerca de 40 pessoas envolvidas nos “pilares”. “Hoje são cinco projetos de Melhoria Específica em andamento, mas já concluímos 30, além de termos 25 máquinas envolvidas em Manutenção Autônoma e bons resultados nas áreas de projetos, custos e de acidentes”, informa Cirilo.
O coordenador acrescenta ainda que a Sandvik Machining Solutions vem utilizando o programa TPM como ferramenta de Gestão com cinco pilares implementados: Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, Educação e Treinamento, Melhoria Especifica e Manutenção da Qualidade.
