(09/02/2014) – A fabricante de brinquedos Playmobil tem investido para otimizar a produção de moldes. Recentemente adquiriu um conjunto de sistemas de preset LaserControl, da Blum-Novotest, para processos automáticos em centros de usinagem de três e cinco eixos.
“A ideia da Playmobil é aumentar a produtividade e a qualidade dos moldes. Atualmente, produzimos cerca de 1200 moldes por ano, sendo que 45% deles são feitos em nossa própria ferramentaria e os outros 55% são feitos em nossos parceiros”, relata Attila Britting, responsável pela área de moldes da empresa alemã, acrescentando que, para 2015, está prevista a construção de um novo prédio para quadriplicar a produção dos moldes.
A precisão centesimal é fundamental para os produtos da Playmobil, pois dela depende o encaixe das peças e a durabilidade dos brinquedos. O objetivo principal da área de ferramentaria é produzir moldes de injeção de plástico que não gerem retrabalhos. Esses moldes irão produzir cerca de 10 milhões de pequenas peças por dia (a empresa produz mais de 100 milhões de brinquedos por ano) e a separação do molde deve ser uma operação de alta precisão, sem rebarbas.
A automação do sistema permitiu o trabalho com as máquinas em dois turnos, com a mesma produtividade nos dois períodos, com a introdução de rotinas de medição junto aos programas CAD/CAM. Caso uma das ferramentas seja danificada por desgaste ou quebra, automaticamente o ciclo faz a chamada da ferramenta gêmea, evitando assim o tempo de máquina parada ou esforço adicional sobre o spindle, pois todos os moldes são produzidos com materiais de alta dureza, que provocam o desgaste de insertos e fresas de metal duro.
Outra característica do novo preset é a de possibilitar a compensação automática de alta velocidade para dilatação da máquina, evitando ajustes em bancadas e retrabalho. De acordo com a Blum, mesmo em um ambiente com muito óleo refrigerante e cavacos, o sistema não tem dificuldades em fazer a metrologia e impede colisão ou usinagem de peças erradas.
Fonte: Blum Novotest
