(08/12/2013) – Fabricante de máquinas-ferramenta desde 2011, a partir de parceria tecnológica com a italiana Colgar, a Mausa vai conquistando espaço no mercado brasileiro de máquinas de grande porte. A empresa de Piracicaba acaba de entregar uma mandriladora modelo FV301, do tipo floor type, para a ThyssenKrupp.
O equipamento está sendo instalado no futuro Centro de Serviços ThyssenKrupp, em Santa Luzia (MG), que será inaugurado em 2014. Em área de mais de 25 mil m², o novo centro será dedicado à modernização e renovação de equipamentos de processamento para a indústria de cimento e mineração.
De acordo com Eduardo Dedini, diretor Industrial da Mausa, “o negócio foi viabilizado pelos diferenciais técnicos do conceito tecnológico exclusivo da Colgar”. O diretor explica que a aplicação necessitava de rigoroso controle de temperatura no conjunto RAM e eixo-árvore e os ensaios realizados na planta da Mausa validaram o modelo FV301 como a melhor opção. “A máquina combina de forma ideal aspectos técnicos cruciais de uma mandriladora, como a rigidez e a elevada capacidade de remoção de material, assim como altos níveis de torque e potência conjugados com altas velocidades e temperatura controlada.”
O executivo explica que, no conceito construtivo da Colgar, o conjunto árvore não recebe a geração de calor do motor principal e da transmissão. “A precisão do conjunto árvore e os conceitos de acionamento, mancalização e refrigeração garantem estabilidade térmica ideal ao sistema, permitindo máxima precisão e manutenção de tolerâncias, mesmo em ciclos de trabalho longos, compreendendo várias horas de trabalho ininterrupto”, garante.
No conceito construtivo “Box in Box” da Colgar, o conjunto RAM e o eixo-árvore são centralizados na coluna e mancalizados duplamente nos quatro vértices, tanto na face frontal quanto na traseira, representando dezesseis pontos de apoio. O acionamento do conjunto RAM + eixo-árvore no curso Y (vertical), equipado com sistema de duplo fuso de esferas e contrapeso hidráulico, permite maior aceleração e velocidade, em movimentos simetricamente harmoniosos e precisos. “Esse conceito reduz as vibrações e possibilita a aplicação de parâmetros de corte iguais em qualquer direção dos eixos X e Y, diminuindo o tempo de ciclo de usinagem”.
Dedini destaca ainda o grupo mesa (barramento, carro transversal e a mesa propriamente dita), fabricado pela Mausa, pois tanto nas mesas giratórias de 15 t, como nos tamanhos maiores (até 150 t), a guia giratória é hidrostática, garantindo a ausência de contato entre as superfícies através de um filme de óleo permanente, viabilizando máxima precisão de movimentos e posicionamento, ao mesmo tempo em que garante maior nível de rigidez da peça em alturas maiores.
Tropicalização – Luis Sigot, gerente Comercial da Mausa, lembra que o perfil do equipamento fornecido à ThyssenKrupp atende também a outros setores, como o eólico, mineração, equipamentos fora de estrada e infraestrutura, ferroviário e óleo e gás. “No momento, estamos produzindo a sétima mandriladora em nossas instalações”, comenta.
O gerente informa que, como a disponibilidade de máquina é fundamental, a Mausa se preocupou em tropicalizar o projeto, desenvolvendo fabricantes e fornecedores locais para diversos componentes do equipamento, todos com qualidade assegurada, nos mesmos padrões utilizados na Europa. “Optamos pelo fabricante local, pois o apoio e a disponibilidade de peças de reposição são facilitados, além de oferecer performance mais alinhada com as condições de trabalho e clima que temos no Brasil”, informa Sigot.
“Consideramos que o payback de mandriladoras é de 20 a 30 meses”, informa o gerente, frisando que a Mausa já está credenciada junto à Finame. “A produtividade e a redução dos tempos de ciclo, bem como a estrutura da máquina oferecendo diferentes áreas de trabalho (sistema pendular de trabalho), que elimina o tempo normalmente perdido na preparação das peças, é vital na consideração do investimento pelos clientes”.
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