(19/07/2026) – Em um cenário de usinagem em que peças brutas de grande porte podem custar dezenas de milhares de euros e uma única falha de programação é suficiente para inviabilizar um protótipo inteiro, o tempo de ciclo do desbaste deixou de ser apenas uma métrica de produtividade para se tornar um fator crítico de risco financeiro. Foi justamente esse o cenário enfrentado pela Everllence SE, fabricante alemã de motores navais e de usinas de energia, ao repensar seu processo de programação CNC com o uso do software CAM do PTC Creo integrado ao fluxo de manufatura.
O desafio: zero falhas em peças de alto custo – A Everllence (antiga MAN Energy Solutions) é uma fornecedora global de soluções de propulsão, descarbonização e eficiência para os setores naval, de energia e industrial. Com sede na Alemanha, a companhia emprega cerca de 15 mil pessoas em mais de 140 unidades ao redor do mundo e atende clientes por meio da rede de pós-venda Everllence PrimeServ.
Entre as peças fabricadas pela empresa estão componentes de grande porte, como uma haste de conexão de dois metros de comprimento. Por causa do tamanho e do custo elevado da matéria-prima, a Everllence SE só conseguia produzir um único protótipo de cada peça — o que exigia trajetórias de usinagem confiáveis, capazes de evitar retrabalho, danos à peça ou à máquina, e desperdício de tempo e material. As trajetórias de desbaste tradicionais utilizadas até então, no entanto, exigiam um tempo de máquina elevado, encarecendo o processo produtivo e reduzindo a competitividade da empresa frente a fornecedores de menor custo.
Como o Creo NC já fazia parte do fluxo de trabalho da Everllence SE, a equipe de programação NC decidiu adotar a extensão de Fresamento de Alta Velocidade (HSM), disponível para o Creo Parametric. O módulo aplica trajetórias de fresamento de alta velocidade em 3 eixos diretamente dentro do ambiente CAD/CAM do PTC Creo, sem a necessidade de exportar a modelagem para uma solução externa de manufatura — um ponto relevante para fabricantes que buscam reduzir etapas de conversão de dados e riscos de perda de associatividade entre o modelo e a trajetória de usinagem.
Ao aplicar essas capacidades de fresamento de 3 eixos ao processo de desbaste, a equipe de NC da Everllence SE conseguiu gerar trajetórias mais consistentes e previsíveis, com ganhos diretos em qualidade e padronização do processo produtivo — requisito que a empresa classifica como “zero falhas de peça”.
“Com a extensão de Fresamento de Alta Velocidade (HSM) do PTC Creo, a Everllence SE reduziu em 60% o tempo necessário para realizar as operações de desbaste na fabricação da peça”, comentou Mathias Reiter, líder de equipe de programação NC, Everllence SE
Os resultados: 60% menos tempo de desbaste – Com a extensão HSM em operação, a Everllence SE registrou uma redução de 60% no tempo necessário para realizar as operações de desbaste na fabricação da peça analisada no estudo de caso. O ganho de tempo se traduziu também em economia de semanas no ciclo de fabricação de cada componente.
Como a empresa fabrica centenas de peças por ano, o impacto acumulado da redução de tempo de desbaste é significativo tanto em custo quanto em capacidade produtiva. Segundo a Everllence SE, o novo processo abre caminho para replicar a mesma estratégia de programação em outras máquinas e áreas da companhia, permitindo produzir peças localmente com mais agilidade do que a concorrência — sem comprometer a meta de zero falhas em peças de alto valor.
Onde o HSM se encaixa no portfólio CAM do PTC Creo – A extensão de Fresamento de Alta Velocidade é uma das opções do portfólio de usinagem de produção do PTC Creo, que também inclui as extensões de Fresamento Prismático e Multissuperfícies, Usinagem de Produção, Usinagem Completa e Fresamento de Alta Velocidade Avançado. Todas exigem uma licença do Creo Parametric e foram desenvolvidas para manter o fluxo de trabalho de manufatura — da modelagem à programação CNC e à inspeção da peça — dentro do mesmo ambiente.
EXTENSÕES – PRINCIPAIS CAPACIDADES DE USINAGEM
Fresamento Prismático e Multissuperfícies – Usinagem baseada em recursos em 2 eixos e fresamento em 3 eixos; fresamento multissuperfícies em 3 eixos com posicionamento em 4 e 5 eixos; furação básica; propagação automática de alterações com atualização associativa das trajetórias.
Usinagem de Produção – Todos os recursos da extensão anterior, mais torneamento em 4 eixos e eletroerosão a fio (WEDM) em 4 eixos.
Usinagem Completa – Recursos das extensões anteriores, mais fresamento simultâneo de 2,5 a 5 eixos e suporte a torneamento com fresamento (mill-turn), com sincronização de máquinas multitarefas.
Fresamento de Alta Velocidade (HSM) – Furação básica, fresamento de trajetória em 3 eixos e sequências de desbaste, desbaste residual, acabamento e acabamento residual em 3 eixos, com varredura de carga constante e taxas de avanço adaptativas — o recurso utilizado no case da Everllence SE.
Fresamento de Alta Velocidade Avançado – Todos os recursos do HSM, mais furação abrangente, trajetórias contínuas em 5 eixos com verificação de colisões, desbaste e desbaste residual automáticos em 3+2 eixos, rebarbação automática em 5 eixos, desbaste e acabamento rotativo em 4 eixos, e acabamento geodésico e de parede/fundo em 5 eixos.
Todas as extensões contam ainda com planejamento de processo NC associativo — que utiliza recursos de anotação de manufatura e biblioteca de ferramentas e fixações —, geração de documentação do processo de manufatura, gerador de pós-processador GPOST NC e solução de remoção de material baseada no ModuleWorks.
Por que isso importa para a indústria de usinagem no Brasil – O case da Everllence ilustra um movimento que também é relevante para fabricantes brasileiros de peças de grande porte e alto valor agregado — como os setores naval, de óleo e gás, energia e bens de capital: reduzir o tempo de desbaste sem sacrificar a confiabilidade da trajetória de usinagem é uma forma direta de cortar custo de máquina, evitar retrabalho em peças caras e ganhar competitividade frente a fornecedores internacionais.
Ao integrar a programação do CAM do PTC Creo diretamente ao ambiente de modelagem do PTC Creo, a extensão HSM elimina a necessidade de alternar entre sistemas CAD e sistemas de manufatura separados, mantendo a associatividade entre o modelo 3D e a trajetória de usinagem — um fator que contribui para reduzir erros de programação em peças críticas.
Conclusão – O resultado obtido pela Everllence SE (60% menos tempo nas operações de desbaste e semanas de economia por peça) reforça o papel do CAM do PTC Creo como ferramenta de competitividade para fabricantes que trabalham com componentes de grande porte e tolerância zero a falhas. Com o sucesso do projeto-piloto, a empresa já avalia estender o uso da extensão HSM a outras máquinas e áreas da companhia.
Fonte: Everllence SE Case Study, PTC Inc. (2026) e material técnico “Manufatura Auxiliada por Computador no Creo”, PTC Inc.
