(03/05/2026) – A Iscar está lançando globalmente a iniciativa MaxValue: Mínimo Custo – Máximo Resultado. O objetivo principal é o de apoiar os clientes num momento de alta do preço do tungstênio, que chegou a patamares sem precedentes, gerando incerteza e volatibilidade no mercado mundial de ferramentas de corte.
Quem explica o conceito por trás desta iniciativa é Leonardo Barbosa, presidente da Iscar do Brasil. “Para alcançar o máximo resultado com o menor custo, a partir deste mês de maio, toda a nossa equipe de vendas e de nossos distribuidores, assim como a equipe técnica, estará em campo apresentando aos clientes alternativas – seja em ferramentas ou processos – com o objetivo de reduzir os custos com ferramentas mantendo a produtividade”.
Na prática, isto significa que a empresa foi buscar soluções em seu próprio portfólio que utilizam, por exemplo, menos quantidade de tungstênio. É o caso das ferramentas inteiriças de metal duro que podem ser substituídas por ferramentas com cabeças intercambiáveis, que exigem uma quantidade menor de tungstênio (já que o corpo da ferramenta é de aço).
Ou passando a utilizar pastilhas com maior número de arestas. Um exemplo é a Logiq6Turn. Trata-se de uma pastilha de seis arestas, que substitui 3 pastilhas DCMT com o mesmo resultado. “Este é um bom exemplo de como utilizar uma quantidade menor de ferramentas para atingir o mesmo resultado”, frisa.
No caso dos bedames, pode-se empregar ferramentas com menores espessuras, alcançando o mesmo resultado. O portfólio da Iscar conta com soluções de bedames com espessura inferior a 1 mm, que utilizam menos matéria prima. “É o caso da linha Narrow DoGrip, que garante os mesmos resultados de um bedame de espessura maior, com os mesmos dados de corte, o mesmo tempo de usinagem e vida útil igual ou superior”, informa.
Além disso, existem soluções inovadoras. Entre elas, destaque para a QuickDMill, ferramenta versátil que permite furar e fresar, substituindo ao mesmo tempo uma broca e uma fresa de metal inteiriço.
MUDANÇA DE PROCESSOS – Porém essas substituições podem envolver troca de tecnologia e consequentemente mudanças nos processos. Por isso, a equipe de engenharia da empresa é parte fundamental na iniciativa. “Nos sentimos seguros por contarmos com uma estrutura capaz de oferecer todos esses serviços e fazer essas mudanças juntos com os clientes”, diz.
De acordo com o executivo, “a equipe de engenharia vai olhar o processo dos clientes como um todo, para garantir que essas mudanças não venham eventualmente a levar a uma perda da produtividade”, diz. E acrescenta: ‘além disso, temos a nossa fábrica de ferramentas especiais em Vinhedo que pode desenvolver soluções especiais para atingir esses objetivos”.
Barbosa lembra que um dos principais produtos da fábrica de Vinhedo, hoje, é justamente a linha Sumocham, uma broca de pontas intercambiáveis muito versátil, com corpo de aço e ponta de metal duro. “Podemos fazer esta ferramenta em vários diâmetros, escalonadas, com pastilhas ao longo do corpo da ferramenta, inclusive a Iscar do Brasil exporta brocas Sumocham para outras filiais do grupo”.
O PREÇO DO TUNGSTÊNIO – Barbosa lembra que a questão do preço do tungstênio é uma realidade no mercado global. Nos últimos seis meses, o preço no mercado internacional aumentou mais de 500%. Os fabricantes de ferramentas de metal duro seguraram os preços enquanto foi possível. Os preços, porém, não só não caíram como aumentaram ainda mais. Assim, hoje, todas as empresas já estão praticando preços maiores.
“Então, como não é mais possível manter os preços, nosso posicionamento é o de buscar soluções juntos com os nossos clientes. Colocar toda a nossa estrutura para apoiar os clientes e alcançar um custo menor do produto final”, diz Barbosa, acrescentando que – nos contatos que já manteve com empresas sobre a iniciativa MaxValue – estes demonstraram boa receptividade.
