(26/04/2026) – A inteligência artificial (IA) já é uma realidade e vem conquistando espaços importantes no setor industrial como um todo. Não seria diferente no campo específico da usinagem. As portas de entrada deste avanço são as áreas que já tinham elementos de automatização, como os CNCs, os softwares de engenharia, como os de programação CAD e CAM, e a robótica.
Segundo as empresas desse segmento, a IA tem potencial para revolucionar a usinagem e a produção CNC ao analisar dados em tempo real, reduzindo defeitos em até 50% e aumentando a eficiência e a produtividade. Entre os benefícios e aplicações são citadas a manutenção preditiva, a otimização de trajetórias de corte e os ajustes automáticos de parâmetros (como velocidade) para maximizar a vida útil das ferramentas e reduzir custos.
Como destaca um artigo da Dassault Systems, fabricante dos softwares Catia e SolidWorks, entre outros, “as máquinas CNC são sistemas automatizados que utilizam programação de computador para controlar o movimento e a operação (…) Ao adicionar IA, esta se integra cada vez mais às máquinas CNC, aprimorando suas capacidades. Os algoritmos de IA podem otimizar trajetórias de corte, prever necessidades de manutenção e fazer ajustes em tempo real durante as operações. Isso resulta em menos desperdício, tempos de produção mais rápidos e custos operacionais reduzidos”.
Como exemplo, é citado o fato de que a IA pode analisar grandes conjuntos de dados de operações de usinagem anteriores para identificar padrões e otimizar processos futuros. Isso leva a cronogramas de produção mais eficientes e a uma melhoria da produtividade geral.
Ainda segundo o artigo, “a IA está introduzindo novas capacidades à usinagem CNC que vão além dos limites tradicionais, oferecendo avanços em manutenção preditiva, otimização de processos e controle de qualidade em tempo real”.
A Dassault lançou uma versão do software Delmia Machining com recursos avançados de IA que, segundo a empresa, aprimoram significativamente os processos de usinagem CNC. “Uma das características de destaque da integração de IA ao Delmia Machining é a capacidade de sugerir automaticamente os tipos de trajetória de ferramenta mais eficazes com base na geometria selecionada, auxiliando principalmente os usuários menos experientes na fase de programação”.
SIEMENS – A Siemens introduziu há algum tempo a IA (Usinagem Baseada em Recursos – FBM) ao NX CAM. Segundo a empresa, com a FBM, o NX CAM reconhece automaticamente os recursos e aplica operações de usinagem padrão. O software sugere inclusive a melhor sequência de usinagem e é capaz de aprender com as escolhas do usuário, memorizando-as e as reutilizando em trabalhos futuros, o que reduz a configuração manual e acelera a programação.
O NX CAM conta ainda com modelos de bate-papo com IA e copilotos integrados que tornam possível definir estratégias de usinagem e parâmetros. Permite inclusive a geração de código NC com um simples comando. Nesse caso, a empresa informa que, “embora esses copilotos ainda precisem de validação do programador, têm capacidade de reduzir muito o tempo de programação, além de auxiliar na tomada de decisões”.
OKUMA – A inteligência Artificial também está presente no OSP, o CNC produzido pela fabricante de máquinas Okuma. O CNC conta com a tecnologia integrada OSP-AI, que tem como objetivo de aumentar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade nas máquinas CNC. Os recursos do OSP-AI permitem o autodiagnóstico, análise de vibração e previsão de falhas. “Essa IA permite monitoramento em tempo real, otimizando a vida útil de ferramentas e componentes críticos, como o eixo-árvore”, informa a empresa.
A empresa destaca cinco dos principais recursos do OSP-AI:
- Diagnóstico e Previsão de Falhas: Analisa dados da máquina para prever falhas de componentes antes que ocorram.
- Monitoramento de Ferramentas: Acompanha o desgaste da broca, reduzindo peças defeituosas e maximizando a vida útil.
- Otimização de Processos: Utiliza aprendizado profundo (deep learning) e dados de vibração para otimizar operações.
- Redução de Tempo de Inatividade: Minimiza paradas não planejadas, aumentando a estabilidade operacional.
- Collision Avoidance System (CAS): Cria um gêmeo digital em tempo real para evitar colisões entre máquinas, ferramentas e peças.
HYPER MILL INTELLIGENCE – A Open Mind, por sua vez, acaba de lançar o hyper Mill Intelligence, que conecta automação, otimização e Inteligência Artificial, garantindo confiabilidade e inteligência na programação CAM. “Esta plataforma busca criar sinergia entre o conhecimento humano e a inteligência digital, permitindo que nossos clientes se concentrem menos em tarefas repetitivas e mais no que impulsiona o progresso: inovação e melhoria contínua”, informa a empresa.
De acordo com Rui Li, vice-presidente de P&D da Open Mind, “o hyper Mill Intelligence demonstra como a automação inteligente e a IA podem trabalhar em conjunto, com base em uma tecnologia comprovada.”
Para a empresa, a IA agrega valor quando flexibilidade e reconhecimento de padrões são necessários. “Com o Intelligence, esses dois mundos se unem: controle baseado em regras onde a precisão é fundamental e suporte de Inteligência Artificial onde ela realmente aprimora os processos de nossos clientes”, afirma Li.
VERICUT – A Vericut já lançou duas ferramentas de IA, a Vericut Intelligence e a Vericut Assistant, projetadas para simplificar, aprimorar e transformar a experiência dos usuários com o software de simulação Vericut. Segundo a empresa, ambas ferramentas simplificam o acesso à informação e melhoram a experiência do usuário, atendendo tanto iniciantes quanto usuários experientes. “Introduzidas na mais recente versão do software de simulação, a Vericut 9.6, essas ferramentas baseadas em IA marcam o início de um futuro mais inteligente e amigável ao usuário”, informa a empresa.
O Vericut Intelligence (VI) é uma solução de ponta, orientada por IA, que atua como um recurso de conhecimento centralizado para todas as ofertas de software da Vericut. Quer os usuários estejam explorando os recursos do Vericut, Composites ou Vericut Optimizer, o VI fornece respostas detalhadas a perguntas que vão desde “O que é Force?” até explicações detalhadas de funcionalidades específicas, como “O que é X-Caliper?”
Já o Vericut Assistant (VA) vem complementar o VI e se concentra em orientar os usuários em aplicações práticas dos recursos do Vericut. O VA fornece instruções claras e passo a passo para tarefas como “Como uso o AUTO-DIFF?” e, em breve, permitirá que os usuários interajam diretamente com o software, realizando ações como “Adicionar uma ferramenta com esses critérios”. Essa evolução simplificará os fluxos de trabalho e capacitará os usuários com insights acionáveis.
SCHUNK – A tendência é a de que os recursos de inteligência artificial sejam cada vez mais integrados a todos os elementos envolvidos na produção CNC. É o caso dos acessórios. A Schunk, por exemplo, ainda não desenvolveu nenhum produto com IA. Porém, o porta-ferramentas iTENDO² já pode ler os dados das vibrações gerados na usinagem que, posteriormente, podem ser utilizados pela IA para otimização de processos.
Ainda que não conte com recursos de IA, o iTENDO² é um produto inteligente. É capaz de detectar quando algo está errado com o processo de corte (se estão ocorrendo vibrações excessivas, se há marcas de vibração ou se uma ferramenta está prestes a quebrar). Equipado com um sensor, uma bateria e uma unidade transmissora, o porta-ferramentas inteligente monitora as vibrações diretamente na ferramenta.
