(05/04/2026) – As exigências para a usinagem por remoção de cavacos aumentam continuamente, as peças tornam-se mais complexas, os tamanhos dos lotes mais variáveis e os mercados exigem maior produtividade e flexibilidade.
Neste contexto, a Tornos desenvolveu a nova série de tornos automáticos Swiss XT. De acordo com a empresa, as máquinas não são apenas aperfeiçoamentos de conceitos suíços comprovados, “mas verdadeiras revoluções no segmento dos tornos automáticos de barra longa”.
A série Swiss XT compreende três modelos que se diferenciam pelo diâmetro de passagem da barra: Swiss XT 16 para barras até 16 mm; Swiss XT 26 para barras até 25,4 mm; e Swiss XT 32 para barras até 32 mm, expansível para 38 mm sem bucha guia.
Assim, a Tornos cobre uma gama extremamente ampla de peças com uma plataforma uniforme – desde peças de precisão delicadas para a tecnologia médica até componentes mais robustos para a indústria automotiva ou a tecnologia de fluidos. O conceito modular da máquina também facilita a adaptação às necessidades individuais dos clientes.
Capacidade de ferramentas e desempenho – Uma das características marcantes da Swiss XT é a capacidade de ferramentas. Cada máquina possui até 42 posições de ferramentas, das quais 18 são ferramentas motorizadas. Esse design permite uma usinagem completa em uma única fixação – mesmo geometrias altamente complexas, furos transversais ou operações de rosqueamento podem ser realizados com eficiência.
Graças a três sistemas de ferramentas independentes, várias operações podem ser realizadas em paralelo. Isso reduz drasticamente os tempos de ciclo e aumenta a produtividade sem comprometer a precisão ou a qualidade da superfície. Dessa forma, os usuários se beneficiam de um equilíbrio perfeito entre desempenho e versatilidade.
Configuração de eixos e flexibilidade – A Swiss XT está disponível com 8 ou 9 eixos lineares, complementados por dois eixos C. Este equipamento permite uma coordenação extremamente precisa entre o eixo principal e o contra-eixo, bem como entre os porta-ferramentas
A versão de 9 eixos possui adicionalmente um eixo Z2, que mostra suas vantagens especialmente em furações de grande profundidade ou no processamento simultâneo no eixo principal e no contra-eixo. Além disso, a máquina pode ser ampliada com um eixo B, que é integrado plug-and-play. Isso abre novas possibilidades para usinagens inclinadas, o uso de eixos de alta frequência ou a indexação flexível de ferramentas.
Rigidez extrema e ergonomia perfeita – Segundo a Tornos, uma característica central da Swiss XT é sua rigidez excepcional. O corpo da máquina de construção robusta, em combinação com porta-ferramentas altamente estáveis, garantem vibrações mínimas, precisão máxima e uma vida útil significativamente mais longa às ferramentas. O sistema de fixação e montagem também foi projetado de forma consistente para oferecer a máxima estabilidade, um pré-requisito para tolerâncias estreitas e superfícies perfeitas.
A ergonomia também foi pensada de forma igualmente consistente: A Swiss XT foi projetada de forma que o operador tenha acesso ideal a todas as áreas de trabalho e ferramentas a qualquer momento. Os processos de configuração podem ser realizados de forma rápida e segura, sem afetar a produtividade. O recipiente de cavacos de grandes dimensões permite trabalhar sem interrupções durante longos intervalos de produção – uma vantagem decisiva para empresas com operação em vários turnos ou conceitos de produção com poucos funcionários. Essa combinação de robustez e facilidade de uso torna a Swiss XT não apenas uma solução precisa, mas também extremamente eficiente e fácil de usar.
Além do hardware, a Swiss XT impressiona pela facilidade de uso. O design ergonômico da máquina facilita o acesso a todos os componentes relevantes, reduz os tempos de preparação e aumenta a segurança do processo. “Uma vantagem decisiva é o software TISIS da Tornos. Este ambiente de programação fácil de usar permite a criação e sincronização intuitivas de programas de usinagem. Graças ao suporte visual e à simulação em tempo real, é possível reduzir as fontes de erro e encurtar os tempos de colocação em funcionamento em até 15 %”, informa a empresa
