(11/07/2010) – Substrato e Coberturas – O método da usinagem sem refrigeração/MQL foi reconhecido favoravelmente pela Iscar nos últimos anos. A empresa apoia a adoção das técnicas de usinagem ecológicas, com os benefícios de valor agregado e redução de custos de produção. Assim foi desenvolvida a mais recente tecnologia para materiais para ferramenta de corte, como os metais duros com cobertura, cerâmicas, cermets, CBN e PCD.
A estrutura de grãos de submicron do substrato de metal duro integral proporciona a manutenção da integridade da aresta de corte, mesmo em temperaturas de corte elevadas, ao mesmo tempo em que acomoda um efeito de suavização suficiente para combater a deformação e resistir à deformação. As temperaturas de corte elevadas que ocorrem durante a usinagem sem refrigeração tendem a suavizar um pouco a estrutura do metal duro, que por sua vez aumenta sua tenacidade, evitando lascamentos e prolongando a vida útil da ferramenta.
A utilização de ferramentas de corte de PCBN também é uma alternativa bem-sucedida na usinagem sem refrigeração. A tecnologia abrasiva pode ser substituída por ferramentas de PCBN para aplicações de torneamento, mandrilamento e fresamento na forma de pastilhas PCBN com ponta soldada ou sólida.
Com dureza próxima à do diamante e considerável resistência à abrasão, o PCBN combina alto grau de tenacidade e dureza a quente. Todas essas propriedades tornam o PCBN o material para ferramenta de corte mais apropriado para a usinagem de aços temperados, ferros fundidos e superligas.
Nessa linha, a Iscar lançou recentemente as pastilhas cerâmicas HeliTurn IS8, com quebra-cavaco moldado, que combinam as vantagens do sistema de pastilhas HeliTurn, fixadas tangencialmente, com a classe cerâmica e um sofisticado quebra-cavaco moldado.
A fixação tangencial é mais importante quando utilizada com pastilhas cerâmicas, devido à capacidade de eliminar todas as forças laterais exercidas na pastilha. A nova pastilha pode ser utilizada para usinagem em alta velocidade de ferro fundido, variando de 500 a 1000 m/min. A pastilha LNMX IS8 é a mais recente solução para rápida remoção de metais na usinagem de discos de freios, flanges, válvulas e outras peças de produção em massa feitas de ferro fundido.
Concluindo, apesar da crescente popularidade dos métodos de usinagem em refrigeração e MQL, a usinagem de alguns materiais requer, essencialmente, o uso de fluidos de corte. A usinagem de alumínio foi conduzida com o uso de refrigerante em alta pressão para a prevenção do fenômeno de aresta postiça. Além disso, a usinagem em ligas resistentes a altas temperaturas e à base de níquel também requer o uso de grande quantidade de refrigerante para a prevenção do endurecimento por esforço das camadas subsuperficiais.
As deficiências na quebra de cavacos, quando por exemplo se usina aço inoxidável, podem ser resolvidas pelo uso do fluxo de refrigerante. A fim de dar suporte à implementação da usinagem a seco, a Iscar lançou recentemente a 3P Sumo Tec, que oferece novas classes de metal duro Premium para furação, fresamento, torneamento e canal. As novas classes estendem a vida útil da ferramenta e da pastilha, como resultado das inovações no substrato e nas coberturas de CVD e PVD.
O processo de PVD é composto da tecnologia de cobertura AL-TEC da Iscar, enquanto a cobertura de CVD é baseada na tecnologia ALPHA-TEC, que foram desenvolvidas para fornecer uma resistência superior ao desgaste. Em um processo adicional, outra camada foi depositada no topo das coberturas de PVD e CVD para oferecer uma camada muito regular, de baixa tensão, que melhora a vida útil da ferramenta ainda mais.
A superfície suave contribui para um fluxo de cavaco ininterrupto e, consequentemente, com menos atrito e calor gerado. O novo processo também melhora a tenacidade e a resistência a lascamento, reduzindo o atrito e a aresta postiça, que por sua vez prolonga a vida útil da ferramenta em velocidades de usinagem e avanços elevados para todos os tipos de materiais usinados.
(*) Moshe Goldberg é gerente de Marketing, Treinamento e Suporte de Engenharia da Iscar Ltd., em Tefen, Israel
