São Paulo, 04 de dezembro de 2024

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25/03/2023

Ferramenta ruim ou ferramenta desbalanceada?

(*) Bruno Ramos

(26/03/2023) – Com o avanço da tecnologia, as máquinas atingem rotações cada vez mais altas, os materiais possuem inúmeros elementos de ligas, e os softwares CAD/CAM permitem usinagens cada vez mais complexas. Tudo isso vem aumentando a exigência de performance tanto de ferramentas quanto de porta-ferramentas.

Neste cenário, entra um assunto ainda pouco explorado pelas empresas brasileiras: o balanceamento de ferramentas.

No entanto, para a Haimer, este é um assunto que está em pauta há décadas. Desde 1996, com o lançamento da sua primeira balanceadora, a TD240, vem investindo e atualizando seus equipamentos, trazendo aos clientes o que há de mais moderno no conceito de balanceamento de ferramentas.

Mas, antes de falar em balanceamento, precisamos entender primeiro o que é desbalanceamento.

Então, o que é este tal desbalanceamento?

O desbalanceamento nada mais é do que o desequilíbrio das massas!

A rotação do porta-ferramentas gera forças centrífugas. E, com o desequilíbrio das massas, essas forças serão maiores ou menores em cada ponto, dependendo da massa (peso). Desta forma a linha de centro do porta-ferramentas é puxada por este lado mais pesado, causando o desequilíbrio. Assim, ocorre o que chamamos de desbalanceamento. Ou seja, ao invés de girar e formar um círculo, o porta-ferramentas irá girar e formar uma elipse.

Quais as causas do desbalanceamento?

Esse desequilíbrio nas massas pode ser causado por muitos fatores, entre eles:

– porta-ferramentas com parafuso em apenas um lado (Weldon/Hidráulico);

– um rasgo ou furo em apenas um dos lados do porta-ferramentas, como exigido em algumas normas;

– ferramentas com um único inserto;

– ferramentas com montagens longas e/ou pesadas;

– porta-ferramentas com elementos não balanceados: pinça, bucha de redução, óleo do sistema hidráulico.

Pode não parecer, mas o desbalanceamento de uma ferramenta afeta, e muito, a produtividade de uma empresa. Normalmente seu efeito fica escondido atrás de problemas como vibração durante o corte do material, furos fora de tolerância, acabamento superficial ruim ou alto consumo de ferramentas.

Esses problemas geralmente são confundidos com a qualidade das ferramentas, ou a concentração do óleo solúvel, ou os parâmetros de corte, ou a qualidade da fixação. Porém, tudo isso pode ser apenas uma ferramenta desbalanceada.

Entendi, mas o que eu ganho com ferramentas balanceadas?

Vamos a um exemplo simples: os pneus do carro. Por quê fazemos o balanceamento dos pneus? Para que cada pneu se desgaste de forma uniforme, o que melhora a estabilidade do carro, aumenta a vida útil dos pneus, diminui vibrações etc.

Na usinagem, a ideia é a mesma!

Um porta-ferramentas balanceado garante o aumento da vida útil das ferramentas; melhores acabamentos superficiais; redução do tempo de usinagem por conta de avanços e velocidades mais altos; garante produtos dentro das tolerâncias e medidas exigidas; permite a usinagem de perfis complexos sem vibrações ou defeitos; prolonga a vida útil do spindle da máquina; e assim por diante.

De forma simplificada, as balanceadoras medem o porta-ferramentas e identificam o lado que está “mais pesado“.  Sabendo o lado mais pesado, podemos corrigir de duas formas: adicionando material ao lado “mais leve“ ou removendo material do lado mais pesado. Isso pode ser feito para rotações de até 99.000 rpm com tolerância <0.5 gmm nas balanceadoras Haimer Tool Dynamic.

Fazendo as correções, asseguramos que as ferramentas estão preparadas para proporcionar o máximo de performance do equipamento, sem os riscos de danificar máquina, fixação ou ferramenta.

(*) Bruno Ramos é Técnico de Serviço da Haimer do Brasil

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