(05/03/2023) – A necessidade de reduzir custos de produção, aumentar a produtividade e a competitividade, além de otimizar processos, tem levado muitas indústrias a buscar os fabricantes de ferramentas especiais. E é este fator que tem levado a Otimiza Ferramentas, de Atibaia (SP), a registrar crescimento constante, que permitiram à empresa dobrar seu faturamento nos últimos quatro anos.
No ano passado, por exemplo, a Otimiza obteve o seu melhor desempenho, com alta de 32% sobre o ano anterior. E a expectativa para 2023 é otimista. Quem explica é Diogo Resende, gerente geral da empresa: “Na verdade, este início de ano – janeiro – foi muito fraco. Mas no decorrer de fevereiro sentimos um súbito aumento nas consultas e depois os primeiros projetos. Estamos cotando processos inteiros. O mercado não está parado. Já voltamos ao patamar anterior e estamos entrando em março com bom número de pedidos e de consultas”.
O gerente informa que as demandas têm vindo principalmente dos segmentos de máquinas pesadas e caminhões e ônibus. Em ambos os casos, fornecedores e indústrias destes segmentos. Os principais clientes da Otimiza são ligados, além dos dois citados acima, aos segmentos de motores, máquinas agrícolas, redutores, automotivo, óleo e gás, energia eólica e distribuidores de aços.
Resende conta que o processo de nacionalização também tem contribuído o crescimento da Otimiza. Alguns de seus clientes, pressionados por questões como dificuldades de importação e variação do dólar, passaram a produzir internamente (ou através de terceiros aqui no Brasil) linhas e componentes antes importados de suas matrizes.
PRODUTIVIDADE – O gerente explica que, em geral, os clientes buscam nas ferramentas especiais soluções que aumentem a produtividade, agilizem o processo e os tornem seus produtos mais competitivos. Ele dá um exemplo: a Otimiza foi procurada por um cliente que tinha uma operação de fresamento externo de perfil em raio, com interpolações, na qual utilizava uma fresa abacaxi com 20 pastilhas. O ciclo era de cerca de oito minutos.
“Nós pegamos todo o processo do cliente e o otimizamos. Desenvolvemos uma ferramenta do tipo copo, que descia mandrilhando (em vez de fresar). O tempo de usinagem caiu para 1,23 minuto. Além disso, reduziu o custo direto da operação, já que neste processo eram utilizadas apenas duas pastilhas ISO, e também reduziu a pressão de corte sobre o spindle, já que passou a ser uma usinagem vertical, sem esforço radial”, detalha.
OTIMIZA – O início das atividades da Otimiza Ferramentas, em 2015, não difere muito de outras tantas empresas do segmento de especiais. A empresa em que os dois sócios – André Luiz Campos e Rodrigo Kvint Godoi – trabalhavam não resistiu à crise de 2015 e fechou as portas.
Campos e Godoi optaram por receber seus direitos trabalhistas em máquinas. Reuniram suas experiências de quase duas décadas na área, alugaram um pequeno galpão, contrataram operadores e foram a campo.
Mas as semelhanças com o histórico de outras pequenas empresas terminam aí. Desde o início – até pelo fato de o uso de especiais ser um recurso mais utilizado por grandes empresas – decidiram focar-se nos grandes clientes. Investiram pesado, inclusive com a fabricação de ferramentas para teste e aos poucos foram conquistando os primeiros clientes. “Foi feito também todo um trabalho de fidelização dos clientes. Aliás, nesses quase oito anos de atividades não perdemos nenhum cliente”, afirma Resende.
Em paralelo, a empresa investiu em expansão. De um lado, contratou representantes em três estados (Minas Gerais, Rio de Janeiro e Paraná), todos profissionais com larga experiência no mercado de ferramentas; e de outro, ampliou a capacidade com novas máquinas e um novo galpão.
O parque fabril acaba de receber um novo torno CNC, o terceiro, conta ainda com quatro centros de usinagem, dois tornos convencionais, três fresadoras, uma retífica plana e uma cilíndrica e dois presets. O quadro de pessoal quadruplicou, hoje são 28 funcionários.
A Otimiza também investiu na estruturação de uma célula de recuperação de ferramentas, que tem sido um dos diferenciais da empresa no mercado. “Nossos clientes tem se utilizado muito desse serviço, que – ao custo de 40% de uma ferramenta nova – oferece vida útil de 70 a 80% de uma nova”, completa Resende.
