(*) Chang-ho Sung
(21/06/2009) – As pessoas estão conscientes das causas e consequências de suas ações sobre o meio ambiente. Mas será que estamos também alertas sobre o nosso ambiente de trabalho?
Redução de custo e aumento de produtividade estão na necessidade de todas as empresas. Porém, é cada vez mais importante a mudança em direção à consciência ambiental e o bem-estar dos trabalhadores. O ambiente de trabalho na indústria manufatureira pode ser ruidoso, empoeirado ou mesmo sujo e pode gerar também problemas de saúde ligados ao uso do óleo refrigerante. Uma questão importante sobre o local de trabalho é a inalação de vapores surgidos da refrigeração sob alta pressão e resultantes de operações em máquinas de alta performance.
Fabricantes de máquinas operatrizes e de ferramentas de corte têm trabalhado incansavelmente para resolver esta questão. A TaeguTec – uma das pioneiras neste campo – vem desenvolvendo uma gama de produtos dentro do conceito MQL (Mínima Quantidade de Lubrificante), processo que mistura óleo vegetal com ar para otimizar o processo de refrigeração.
Entretanto, com a eliminação da refrigeração, em alguns casos, surgem dificuldades, como a redução da vida útil, piora do acabamento superficial, deformação plástica da peça e ainda dificuldades de manuseio dos cavacos sob altas temperaturas.
Como alternativa, a TaeguTec tem trabalhado no desenvolvimento de ferramentas de corte específicas para MQL ou para “usinagem quase a seco”. O ferramental MQL proporciona melhorias ambientais para a empresa usuária e para o operador da máquina. A TaeguTec já desenvolveu e lançou ferramentas MQL de comprovado sucesso em uma área: furação.
Em usinagem a alta velocidade de corte a temperatura gerada na aresta de corte fica entre 700 e 800°C, com a vida útil podendo cair consideravelmente. Aí a MQL é mais eficiente, devido à redução do calor gerado e melhor acabamento superficial.
Apesar de a refrigeração ser a melhor solução para usinagem geral de aços, no processo de usinagem a alta velocidade de corte a temperatura ultrapassa 1000°C. Com esse calor, o fluído refrigerante evapora na área de contato, antes de propiciar qualquer benefício substancial. O efeito da refrigeração é reduzido e a vida útil da ferramenta diminui. Uma situação similar ocorre com usinagem à baixa velocidade de corte de ligas resistentes ao calor – caso do Inconel – e é aqui que a MQL se destaca.
Outra área em que a MQL é vantajosa é na usinagem com corte interrompido. Ao aplicar o fluído refrigerante em corte interrompido, mudanças bruscas de temperatura provocam trincas térmicas na ferramenta, enquanto a opção de usinagem sem refrigeração provoca dilatação térmica e piora no acabamento superficial.
A TaeguTec também tem se concentrado em furação profunda, particularmente na faixa até 30XD. Antes do recente desenvolvimento, brocas de metal duro e HSS eram utilizadas para furação profunda com velocidades de corte a partir de 25-60 m/min e com avanços de 0,05 a 0,08 mm/rev. com 5-10 bar de pressão de refrigeração, usando o processo “pica-pau”. Com baixa produtividade e também baixa vida útil causada por uma pobre evacuação de cavaco, a TaeguTec tem desenvolvido produtos para melhorar a produtividade em furação e ir ao encontro dos requisitos de melhoria das máquinas.
Desenvolvimentos ocorridos com brocas de metal duro e também em máquinas, agora permitem furar 30XD a 100 m/min e com 50-80 bar de pressão de refrigeração. Estas condições melhoram a expulsão de cavaco, mas geram névoas do refrigerante causando problemas de saúde aos empregados e questões ambientais para a empresa. Por outro lado, neste caso, o emprego da usinagem sem refrigeração, resultará em cavacos largos e, como conseqchr38uuml;ência, uma dificuldade na extração de cavaco e um péssimo desempenho. A solução ideal para esta operação, cada vez mais comum, é a furação MQL.
(*) Chang-ho Sung é gerente de Produto – Furação da TaeguTec, na Coréia do Sul