Este site usa cookies para personalizar conteúdo e analisar o tráfego do site. Conheça a nossa Política de Privacidade.

São Paulo, 26 de julho de 2025

Apoio:

Anúncio

12/04/2009

Tecnologia de cobertura para pastilhas intercambiáveis – 2

(12/04/2009) – Adesão da cobertura é essencial – Em princípio, o Al2O3 possui três diferentes fases: α, κ e γ que são usadas para coberturas. Essas fases variam em relação a suas propriedades e, desta forma, também em suas aplicações. A mais comum na área CVD é a fase α do óxido de alumínio, em que o material é mais estável térmica e quimicamente. Assim, o Al2O3 pode ter suas propriedades completamente exploradas, com a excelente adesão ao TiCN, que é indispensável.

Esta adesão é alcançada por meio de malhas que se formam mecanicamente em conjunto com o Al2O3. Contudo, a camada intermediária também tem outras funções: juntamente com a aderência, é responsável pela modificação da microestrutura do Al2O3, isto é, a forma geométrica dos cristais, também conhecida como orientação preferencial.

Para produzir a fase α pura de Al2O3, é necessária uma estrutura isomórfica cristalina como substrato. Especificamente, isto quer dizer que a camada de adesão intermediária deve ter uma estrutura similar à do α-Al2O3. Normalmente, utiliza-se o óxido de titânio como camada intermediária no processo CVD de altas temperaturas. A Walter, no entanto, utiliza uma camada intermediária com base em uma fase mista de TiCN e Al2TiO5. A vantagem desta solução: esta fase mista resulta na disseminação do α-Al2O3 puro e torna possível a excelente aderência das camadas.

Por que isso é crucial? A resposta não é tão simples. A condutibilidade térmica e a dureza mostram dependência direta na malha de cristais com a fase α-Al2O3 e alcançam seus melhores valores com a orientação preferencial obtida. Apenas com este detalhe, pode-se ter aumento da ordem de 30% na vida útil da ferramenta, por exemplo, no torneamento de aço a altas velocidades de corte.

É exatamente aí que podemos encontrar o sucesso das coberturas Tiger. Um método especial oferece resultados extremamente precisos durante a análise das microestruturas, com possibilidade de melhorias futuras. Enquanto outros métodos apenas analisam a microestrutura em um plano, a Walter faz uma análise tridimensional e desta forma, obtém resultados significativamente mais exatos. Esta análise é um pré-requisito fundamental para produzir exatamente a microestrutura requerida.

(Confira na próxima semana a terceira e última parte deste artigo técnico)

(*) Artigo produzido pelo Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento da Walter AG

Usinagem Brasil © Todos os direitos reservados.

Desenvolvido por: