(30/08/2009) – Plataformas de petróleo, usinas termoelétricas e usinas de cana-de-açúcar estão entre os segmentos atendidos pela WEG Energia, para os quais desenvolve projetos customizados de geradores e motores de grande porte. Cada contrato fechado significa um novo produto complexo que precisa ser criado e customizado, para então ter seus detalhamentos de fabricação preparados.
Para se ter um idéia da complexidade dos projetos, basta lembrar que um gerador de plataforma de petróleo deve atender às especificações requeridas pelo cliente e ainda respeitar inúmeras normas e regras de engenharia e fabricação. Além disso, irá operar em alto-mar. Isto significa que o projetista ainda precisa considerar no projeto regras específicas em relação à oxidação.
Com o emprego apenas do CAD 3D SolidWorks, alguns projetos personalizados da WEG Energia levavam mais tempo que o desejado para sua conclusão. Além disso, esses projetos estavam sujeitos a não-conformidades e muitas vezes não compreendiam atualizações solicitadas pelo departamento de fabricação ou pela própria engenharia, uma vez que o gerenciamento dos critérios de projeto era extremamente trabalhoso devido à enorme quantidade de desenhos-base existentes.
“Estávamos procurando uma forma de automatizar nossos projetos”, diz Roberto Vieira, projetista da WEG. “As primeiras experiências tiveram como base a elaboração de algoritmos e rotinas automatizadas usando a ferramenta API do SolidWorks. Bons resultados foram alcançados, mas era uma programação demorada e que envolvia muitas pessoas, inclusive de outras áreas, como TI. Chegamos a pensar em desenvolver um configurador próprio, mas então a SKA nos apresentou o DriveWorks que é uma ferramenta de automatização que roda no SolidWorks, como um plug-in. Desenvolvida para projetistas, é mais simples de configurar, além de ser muito robusta e não requerer conhecimentos específicos de linguagem de programação.”
O projeto da roda polar (foto) foi um dos primeiros a ser automatizado. “Com o DriveWorks, nós podemos criar todos os desenhos e detalhamentos em até 1 dia. Antes, usando apenas o SolidWorks, este tempo era de 3 a 4 dias. Agora, o projetista analisa e verifica o projeto ao invés de ficar apenas desenhando, fazendo trabalho braçal. Antes, o projetista escolhia um projeto-base mais próximo, mas isto não garantia que ele escolhesse o projeto-base mais adequado. Poderia haver um melhor sem que ele soubesse. Isto permitia que erros desnecessários na fábrica se repetissem”, afirma Carlos José Bastos Grillo, gerente de Engenharia da WEG Energia.
Com o DriveWorks, os projetistas criam projetos de componentes com informações vindas de cálculos, bancos de dados, procedimentos de engenharia e normas que interagem por meio das regras criadas por usuários-chave. Além disso, os projetistas podem utilizar um projeto com interface de simples navegação, fácil entendimento e com todas as melhorias solicitadas pelos vários setores da empresa que podem ser aplicadas a apenas um modelo base. Isto garante que todos os projetos futuros contemplem as melhores práticas.
Atualmente, 59 projetistas são usuários do DriveWorks, tendo à disposição cerca de quatorze projetos automatizados, sendo que cada projeto pode gerar vários projetos diferentes da mesma família de produto. Alguns dos projetos: anel de prensar estator, carcaça bilateral, carcaça vertical, desenhos dimensionais, roda polar, polos salientes, tampas estruturais, trocadores de calor ar-ar bilateral, entre outros.
