(02/08/2009) – Resultado de um investimento de R$ 91 milhões, a PSA Peugeot Citroën inaugurou na última sexta-feira (31 de julho) a Unidade de Usinagem de Motores. Segundo a montadora de origem francesa, a nova instalação industrial – que integra o Centro de Produção do Grupo PSA, em Porto Real (RJ) – representa mais um importante investimento para sua expansão no Brasil, com o desenvolvimento da área de produção e a integração local de componentes.
chr38ldquo;Pela confiança nas ações implementadas pelo Governo para minimizar os efeitos da crise econômica, não diminuímos em nenhum momento o ritmo de implantação da Unidade de Usinagem no Brasil. O resultado é que ela ficou pronta três meses antes do previsto”, afirma Vincent Rambaud, presidente para o Brasil e a América Latina da PSA Peugeot Citroën.
A Unidade produzirá blocos e cabeçotes para motores de 1,6 litro, que irão atender a produção da fábrica brasileira e também serão exportados para a Argentina. As linhas têm capacidade para produzir 100 mil blocos de ferro fundido e 80 mil cabeçotes de alumínio por ano, em três turnos. A princípio irá operar com 58 colaboradores em um turno nas duas linhas, mas no próximo mês a linha de cabeçotes já passará a funcionar em dois turnos.
A nova unidade é considerada um passo estratégico para o desenvolvimento da PSA Peugeot Citroën no Brasil. A usinagem de peças feita dentro do Centro de Produção de Porto Real garante margem operacional ao volume de produção de motores do Grupo PSA no País e contribui para a integração local de peças, já que até agora uma parte destes componentes era importada. Com isso, a empresa reduz custos com importação e otimiza processos logísticos, o que garante mais agilidade na produção para atender às demandas do mercado.
Instalada em um prédio com área total de 6.300 m², e já com espaço pensado para possíveis ampliações de capacidade, a unidade foi montada em sua maior parte com equipamentos de fornecedores brasileiros, incluindo máquinas especiais. No layout adotado, as máquinas foram dispostas de maneira que o ciclo de usinagem de cada linha começasse e terminasse em um mesmo local. Os operadores ficam localizados dentro de uma área de trabalho com as máquinas dispostas ao seu redor, o que reduz as distâncias entre os postos, se comparado com uma linha de produção convencional.
No quesito qualidade são utilizados três processos de controle das peças usinadas: aspecto visual, geométrico e tridimensional. Este último é realizado fora das linhas de usinagem, por meio de modernos equipamentos de medição instalados em salas próprias. Há uma máquina de controle tridimensional para atender cada linha e ainda mais uma central, capaz de ser usada tanto na verificação de blocos quanto de cabeçotes.
