(29/03/2009) – Aumentar a produtividade e reduzir os custos de usinagem são buscas constantes na indústria mundial. Num momento de instabilidade econômica, como o que o mundo todo atravessa atualmente, a pressão por economia se acentua, fazendo com que as empresas sejam obrigadas a rever processos e cadeias produtivas.
Segundo Maurício Fonseca, supervisor de Marketing da Walter do Brasil, sua empresa pode ser uma grande aliada dos clientes. “Como fornecedor completo de ferramentas para usinagem e mundialmente reconhecida por suas inovações, a Walter tem muito a oferecer para os clientes”, afirma.
Fonseca frisa que apesar da pressão por economia – e até por causa dela – é preciso que os clientes atentem para alguns aspectos dos custos de usinagem dentro de um processo produtivo. “Em geral, os custos com ferramentas num processo de produção giram em torno de 4% do total”, diz, acrescentando que os custos com materiais representam 20% e os demais 76% são compostos por custo-máquina, operadores e custos fixos gerais.
Sendo assim, observa que “usar uma ferramenta com o dobro de vida útil pode ser interessante, mas no fim das contas representa apenas uma economia de 2% no processo”. A grande vantagem, explica, está na redução de tempos de produção, que impactam diretamente os custos gerais. “Em um cálculo aproximado, uma redução de 50% nos tempos reduz pela metade também os custos gerais”.
Para exemplificar, o supervisor recorre a cases de sucesso recentes. Exemplos obtidos na área de geração de energia comprovam as vantagens de trabalhar com ferramentas de alta performance, que suportam dados de corte mais elevados e trazem benefícios que vão além do aumento de produtividade, como a redução dos ciclos de máquina e a excelente estabilidade e segurança dos processos. “Falamos da economia com qualidade que todo cliente busca”, afirma.
Segundo Fonseca, na França, na usinagem de perfil de palhetas, enquanto a vida útil do concorrente atingiu 40 peças, a da ferramenta Walter chegou a 280 peças. Mas mais impressionante foi a redução do tempo de usinagem de 11 para apenas 1 minuto. A redução de custos chegou a €40 mil por peça. Nos EUA, a Walter reduziu em 70% o tempo de usinagem no desbaste de perfis esféricos, 72% no semiacabamento da peça e 52% no acabamento dos canais.
No Brasil, há diversos casos recentes, mas o especialista de fresamento, Sander Gabaldo, destaca apenas um para ilustrar as vantagens que os maiores dados de corte podem representar em um processo.
Processo: Desbaste de perfil – Palheta Diretriz
Ferramenta Walter: F2234, Dc 80, Z=4
Vc (m/mm): Walter = 170 / Antigo = 120
Avanço linear (mm): Walter =1325 / Antigo = 716
Vida útil (min): Walter = 30 / Antigo = 35
Resultado: economia anual estimada de R$ 115 mil somente nesta operação (Redução do tempo de usinagem de 140 para 68 minutos por peça).
“Nota-se que, mesmo com a vida útil menor, as altas taxas de remoção de material obtidas com o avanço linear (vf) mais elevado trazem custo-benefício melhor para o cliente, proporcionando economia considerável na operação”, analisa Gabaldo.
