(*) Fernando A. Cassaniga
h – Verificar se algum componente existe em um local
Embora não seja uma condição indicada, em alguns casos existe a necessidade de o operador interrompa o ciclo de usinagem para remover um grampo de fixação ou outro componente do dispositivo. Isto às vezes ocorre porque uma usinagem pesada não pode ser feita sem um apoio numa determinada região que posteriormente também receberá usinagem. Então logo após esta solicitação de esforço, o programa CNC deve ser interrompido (normalmente com M0) e este grampo removido para que esta usinagem seja realizada sem obstruções.
Caso o operador esqueça de remover este grampo, haverá obstrução de movimento e acontecerá uma colisão da ferramenta com o mesmo. Para garantir a segurança do processo, é introduzido o apalpador no fuso da máquina antes que a ferramenta que realizará tal usinagem entre em operação.
O apalpador deverá deslocar-se procurando tocar o grampo. Caso ele toque o grampo, houve medição e o processo será interrompido por um desvio de programa. Caso não encontre, não haverá medição e então o programa CNC é processado normalmente na seqüência de usinagem.
i – Checar se um fundido tem ou não tem determinada parte (ex: furo, bolacha, ressalto, rebaixo, etc.)
Quando existe o risco de recebimento de peças fundidas fora de especificação, que às vezes vêm faltando partes, como um furo importante, um ressalto, ou uma nervura. Ou ainda partes que deveriam existir, como um ressalto em local errado, flange fora de local, pode haver conseqüências graves ao processo. Inclusive colisões. Exemplificando uma das situações acima: tem-se uma barra de mandrilar “caríssima” que entra em processo e desloca-se em avanço rápido para mandrilar um furo que por acaso não existe no fundido, mas que em condições normais deveria existir. A colisão é certa!
Para garantir a segurança do processo, o apalpador é introduzido ao fuso da máquina antes que a ferramenta que realizará tal usinagem entre em operação. O apalpador deverá deslocar-se procurando penetrar o furo. Caso o apalpador toque a peça, houve medição e o processo será interrompido por um desvio de programa, pois o furo que deveria haver neste local inexiste. Caso não encontre superfície para apalpar, não haverá medição e então o programa CNC é processado normalmente na seqüência de usinagem, pois o furo existe neste local. Com este conceito pode-se verificar a existência ou não das partes e características num determinado local da peça.
j – Reconhecer a quantidade de sobremetal de usinagem
Quando numa usinagem houver sobrecarga de esforço em uma das faces por excesso de sobremetal, no outro lado da peça pode haver menos material para remoção, acarretando um esforço de corte mínimo, ou mesmo a falta de material, o que acarretará falhas de usinagem na superfície. Este processo produzirá muitas peças refugadas, além da sobrecarga na máquina e na ferramenta de corte. Com isto haverá uma redução na vida útil da máquina e um aumento nos custos de produção.
Aplica-se o apalpador de medição no início do processo para verificar a quantidade de sobremetal e efetuar a divisão do mesmo para que a usinagem seja realizada com um equilíbrio de esforço em ambas as faces. Pode também definir o sobremetal de forma constante. Por exemplo, define-se o sobremetal de 3 mm numa face. Apalpa-se a superfície bruta e armazena-se o valor da coordenada encontrada em uma variável. Se a usinagem final desta superfície for, por exemplo Z0 (eixo “Z” zero), considera-se este valor Z0 a 3 mm para dentro da superfície apalpada.
OUTROS – Inúmeras outras situações podem justificar as aplicações de um apalpador de medição. Cada situação deve ser avaliada e uma nova solução deve ser buscada. De acordo com a criatividade do programador, o apalpador de medição deve ser empregado no sentido de PROTEGER ou OTIMIZAR o processo.
l) Importante – “Centro de usinagem é um equipamento cujo investimento justifica sua principal função que é retirar cavaco. É a remoção de cavaco que agrega valor ao produto processado. O apalpador somente deve ser usado como recurso na solução de um problema, na otimização ou como proteção do processo.
Exceto numa situação extremamente especial, ´nunca utilizar o apalpador para medir´, com objetivo de efetuar controle dimensional. Este controle deve ser feito fora do centro de usinagem em máquinas específicas destinadas exclusivamente a esta tarefa”.
(*) Fernando Cassaniga é instrutor da Heller – cnctecnologia@terra.com.br
