(*) Fernando A. Cassaniga
2- APLICAÇÕES DO APALPADOR EM MÁQUINA CNC
Quando o fornecimento da matéria-prima em fundidos ou similar (barras, chapas, blocos etc.) não tem a qualidade compatível com a que o processo necessita, ou quando os equipamentos de corte de barras ou chapas, da mesma forma, não garantem a repetibilidade geométrica nem dimensional, tem-se, então, um sério problema de fornecimento da matéria-prima.
É muito comum as justificativas para má qualidade como: os preços baixos sem concorrência no mercado; o custo-benefício deste problema ainda compensa os problemas que temos, em relação a outro de melhor qualidade com custo muito superior etc. Para conviver com um problema desses, sem alterar a qualidade do produto final usinado, utiliza-se o apalpador de medição no processo de usinagem.
Quando existe variação geométrica ou dimensional da matéria-prima, de um ciclo para outro, a origem do sistema de coordenadas cartesianas é localizada em posições diferentes da peça.
Neste processo, a usinagem também varia em relação ao fundido (bloco de matéria-prima), fazendo com que aconteçam diversos problemas idênticos aos citados anteriormente quando da variação da repetibilidade de posicionamento por dispositivo de fixação. Da mesma forma anteriormente citada é aplicado o apalpador de medição para solução do problema.
Então, a usinagem é realizada segundo uma origem orientada pelo material, considerando suas imperfeições e, como conseqchr38uuml;ência, uma usinagem bem distribuída em torno desta origem.
c) Reconhecer localização de peças vindas de outras máquinas (tornos, fresadoras etc.)
Na seqchr38uuml;ência de usinagem de um processo de fabricação, certas operações precedem outras. É muito comum que uma operação realizada num centro de usinagem seja executada após uma operação de torneamento ou fresamento.
Os dispositivos para fixar peças em centros de usinagem, mesmo se bem-projetados e bem-construídos, garantem dentro de certos limites uma boa localização e repetibilidade de posicionamento. Estes dispositivos, na maioria das vezes, não atendem as tolerâncias solicitadas nas peças em relação a uma usinagem anterior. Então, esta usinagem gera um número muito grande de refugos e retrabalhos.
Para garantir uma seqchr38uuml;ência da usinagem de qualidade, aplica-se o apalpador de medição no início do processo, como se fosse uma primeira ferramenta. Sua função é apalpar a peça em superfícies previamente usinadas, reconhecendo a real posição da usinagem anterior em relação à origem de referência. Esta medição vai fazer com que a nova definição da origem zero peça seja feita com grande precisão, baseada na usinagem anterior. Neste caso as coordenadas de usinagem, serão de posicionamentos com base nas superfícies encontradas pela apalpação real da peça pré-usinada.
Com este processo de apalpação, garante-se uma usinagem bem-distribuída em relação às dimensões e tolerâncias da peça previamente usinada.
(*) Fernando A. Cassaniga é tecnólogo de Processos (Fatec), instrutor de treinamento da Heller e autor dos livros: “Fácil Programação do Controle Numérico” e “Fácil Programação do Controle Numérico Fanuc”. Contatos: site: www.cnctecnologia.com.br; e-mail: cnctecnologia@terra.com.br; fone: (15) 3232-2982.
