(21/03/2021) – A BorgWarner está ampliando o uso de protótipos impressos em 3D em seus testes de montagem. A intenção é agilizar processos e otimizar as linhas de produção.
Segundo a empresa, a impressão 3D possibilita que as equipes de engenharia e manufatura avaliem com mais prontidão cada estágio do produto e realizem – com mais eficiência – ajustes necessários para atender às necessidades de montagem/design da peça, antes da entrada na linha de produção.
“Garantir a máxima qualidade, segurança e eficiência de nossos produtos e processos está sempre no centro do que fazemos e utilizar a impressão 3D para protótipos nos dá outra ferramenta para garantir que sejamos precisos e eficientes em todo o desenvolvimento do produto e ciclo de vida de fabricação”, disse Vitor Maiellaro, diretor-geral da BorgWarner ETTS Brasil. “Estamos entusiasmados em continuar acelerando nossa impressão 3D neste espaço e em aplicar este recurso de prototipagem a outros produtos no futuro.”
Para a empresa, com a crescente demanda por soluções de motores compactos, ser capaz de testar com precisão ao longo de todo o ciclo de vida do produto e ser ágil ao fazer ajustes é fundamental. Os protótipos 3D também permitem a realização de todas as adaptações necessárias para a montagem simulada dentro do motor. Além de otimizar a precisão e a eficiência, os recursos de alto desempenho dos turbocompressores são mantidos.
