(14/06/2020) – A Franke GmbH, fabricante de rolamentos de esteira, sistemas rotativos e sistemas lineares, com sede em Aslen, na Alemanha, atende indústrias de diversas setores, como os de energias renováveis, indústria aeroespacial e também da indústria médico-hospitalar. Com a chegada da pandemia de Covid-19, a companhia assistiu ao crescimento da demanda por componentes para sistemas de equipamentos médicos, como scanners de tomografia computadorizada, rolamentos para luzes de teto em UTIs, rolamentos especiais para centrífugas médicas e equipamentos de laboratório. Para ampliar a capacidade de produção, contou com o suporte da DMG MORI, de quem adquiriu duas máquinas DMC 125 FD duoBLOCK.
Devido à pandemia, as vendas para o segmento médico saltaram de 35% para mais de 40%. Segundo Sascha Eberhard, diretor administrativo da Franke GmbH, o maior desafio no momento é garantir uma cadeia de suprimentos ininterrupta e, ao mesmo tempo, implementar medidas de proteção na fábrica.
Os tamanhos dos lotes produzidos pela Franke variam de acordo com o tipo de produto, podendo chegar a 1000 peças. Eberhard lembra que o espectro de materiais de peças é bem diversificado: alumínio, latão, aço fundido, plástico e carbono. Por isso, as demandas de produção no segmento são altas. “Os rolamentos especiais da Franke são componentes de sistemas complexos, com projetos sofisticados de caixas, vedações e acionamentos diretos integrados. A usinagem inclui máquinas de alto nível, tecnologia de torneamento e furação”, explica o diretor.
Atualmente, a companhia conta com seis centros de usinagem DMG MORI em sua linha de produção. No entanto, para atender a demanda do período, a empresa adquiriu uma máquina modelo DMC 125 FD. “As versáteis máquinas-ferramentas da DMG MORI, juntamente com nossos equipamentos perfeitamente alinhados, fornecem a flexibilidade necessária no planejamento da produção para produzir os componentes tão urgentemente necessários para a indústria médica”, destaca o diretor.
No chão de fábrica da Franke estão máquinas DMU 210 FD, DMC 80 FD duoBLOCK, DMC 125 FD duoBLOCK e DMC 160 FD duoBLOCK equipadas com trocadores de paletes e conjuntos de acessórios de precisão. Para Oliver Schröder, chefe de compras e gerenciamento de materiais na Franke, os novos duoBLOCK desempenham papel decisivo: “Fresar e tornear em um único set-up, combinado com o trocador de paletes automático, nos oferece o pacote ideal para usinar peças de carcaça altamente complexas para aplicações especiais e rolamentos com diâmetros de 300 a 2.000 mm”, diz, frisando que “a precisão está na faixa de µ”.
Schröder destaca ainda que um dos novos DMC 125 FD duoBLOCK está equipado com a tecnologia gearSkiving, que permitiu à Franke internalizar a produção de engrenagens de dentes retos (internos e externos) e helicoidais com ferramentas de skiving cônicas, reduzindo custos e tempo de produção.
Com a produção interrompida, para minimizar o risco de seus funcionários contraírem o coronavírus, a DMG MORI precisou criar uma alternativa para atender a demanda da Franke. “Em vista da grande urgência, foi criada uma força-tarefa na DMG MORI. Uma pequena equipe na fábrica de Pfronten garantiu que as duas novas duoBLOCK fossem entregues ainda mais cedo do que o planejado”, comentou Schröder, elogiando a rápida resposta da fabricante de máquinas.
"Graças à entrega rápida das duas novas máquinas DMC 125 FD duoBLOCK, combinada com o perfeito alinhamento do equipamento, estamos em condições de manter o suprimento dos componentes demandados com urgência pelo setor de tecnologia médica", concluiu Eberhard.
