(09/02/2020) – A Randon Implementos – fabricante de reboques e semirreboques – contou com a parceria da Trumpf do Brasil para a implementação de um projeto de manufatura avançada na sua nova planta de estamparia, inaugurada em 28 de janeiro, em Caxias do Sul (RS). De acordo com a Trumpf, esse é o maior projeto de estamparia 4.0 das Américas.
Após a inserção recursos da indústria 4.0, a fábrica pode produzir 130 implementos/dia, sem aumento do espaço físico. Anteriormente a capacidade era de até 100 produtos por dia. Além disso, a planta ganhou novo warehouse que comporta 815 posições de estocagem e mais 17 estações de processamento, com capacidade de trabalho que chega a 280 toneladas por dia.
O projeto levou cerca de dois anos para ser desenvolvido e custou cerca de R$ 30 milhões. A Trumpf esteve, desde o início, participando de processos, como alinhamento de escopo, definição de alternativas, análise de custos e estudos de produtividade, instalação de novas máquinas e soluções tecnológicas e, também, treinamento dos operadores.
De acordo com João Visetti, CEO da Trumpf Brasil, o projeto é bastante inovador. “Diretamente do SAP, o time da Randon consegue interagir com os nossos softwares, programação, supervisão, manutenção corretiva e preditiva das máquinas, e os dados de produção em tempo real, como tempo, custos, consumo de material e sucata, retornam ao sistema”, informa. “Além disso, também é possível monitorar o estoque, tempo de programação, carga de máquina, disponibilidade de máquina etc. Estas informações, além de vitais para a programação da produção, fornecem a transparência necessária para melhoria dos processos e fluxo”.
Mudanças – O novo sistema reduziu o número de máquinas de 51 para 28, que operam com média superior a 85% de eficiência. Ao sistema foram acopladas quatro novas máquinas de corte a laser com fibra ótica. A previsão é de que mais uma máquina seja adicionada até o final do ano.
O warehouse comporta material para atender uma semana de produção. Sua montagem modular permite expansão, conforme a necessidade da Randon. O sistema oferece municiamento de dados, monitoramento em tempo real, gerenciamento de estoque e integração entre as máquinas. “A Randon Implementos passa, assim, a trabalhar com uma fábrica mais inteligente, mais eficiente, com fluxo otimizado e maior possibilidade de ampliação”, comenta Sandro Trentin, diretor de Inovação e Tecnologia da Randon Implementos.
Também adquirido pela Randon, e desenvolvido pela Trumpf, o processo Highspeed Eco otimiza as máquinas em termos de economia, garantindo redução de até 30% de gás durante o corte a laser. Com o uso de um bico especial, e dependendo do material, a redução pode chegar a 70%, o que significa maior produção, menor número de máquinas e baixo impacto ambiental. Segundo Trentin, esses foram os motivos que levaram a Randon modernizar sua área de estamparia.
