(25/02/2018) – Há alguns anos, quando optou por desenvolver o seu próprio sistema de Gantry Loader para a carga e descarga de peças em centros de torneamento, a Romi buscou a parceria da Mitsubishi Electric. Lançado em 2017, na Expomafe, o sistema de automação Gantry Loader Romi RL 3000/RM 120 consegue reduzir em até 80% o tempo de carga e descarga, proporcionando uma produção mais eficaz e eliminando as improdutividades associadas ao trabalho manual.
A redução do tempo de operação é possível, pois a máquina não precisa mais ser paralisada para a troca das peças. Com a nova solução, um braço mecânico retira a peça a ser usinada do carregador, coloca no torno e, assim que concluído o processo, coleta a mesma, evitando a necessidade de paralisação do equipamento para a entrada do operador, que realizaria toda a operação manualmente.
Para atingir esse resultado, o desenvolvimento da solução exigiu que a Romi buscasse no mercado um parceiro em automação industrial. “Somos mundialmente conhecidos pela alta tecnologia aplicada em nossos produtos e por isso exigimos de todos os nossos fornecedores alta capacidade técnica, qualidade e a melhor relação custo-benefício”, afirma Douglas Pedro de Alcântara, gerente de Desenvolvimento de Produtos da Romi.
O gerente conta que a disponibilidade e cooperação das equipes técnicas da Romi e da Mitsubishi Electric foram determinantes para o êxito do projeto. “Nosso planejamento era de ofertar um Gantry Loader que atendesse plenamente as necessidades dos clientes. O principal desafio da equipe que trabalhou no projeto foi identificar os requisitos específicos do mercado quanto aos tipos e tamanhos de peças e transformar isso em um produto confiável e de fácil programação e uso”, explica.
Como resultado da parceria, o Gantry Loader Romi foi agregado aos centro de torneamento da Linha GL, permitindo a obtenção de um funcionamento contínuo na produção de lotes de peças, alta produtividade e confiabilidade. “A Mitsubishi Electric, como parceira neste projeto de automação, mostrou que podemos oferecer ainda mais possibilidades de aumento de produtividade aos nossos clientes”, completa Alcântara.
Para o projeto, a Mitsubishi Electric forneceu soluções de IHM (linha GT16HS), CLP (série iQ-F), inversores de frequência (série D700) e servomotores (série JE). “Por conta da interatividade das nossas IHMs e a integração com outras soluções como os CLPs, o sistema de programação do Gantry Loader Romi ficou simples e intuitivo, possibilitando programar facilmente a carga e descarga de outras peças do portfólio do cliente final”, finaliza Caio Corradi Santana, executivo de vendas da Mitsubishi Electric do Brasil.
