(09/07/2017) – A Okuma Corporation, fabricante japonesa de máquinas-ferramentas CNC, anunciou oficialmente no mês passado a conclusão da nova fábrica Dream Site 2 (DS2) em Oguchi, Japão. A nova instalação melhora a capacidade da empresa de responder às necessidades dos clientes, reduzindo os prazos de entrega e agregando valor através de produção de alta eficiência.
O DS2 é uma instalação de produção autônoma de início a fim para tornos pequenos e médios, multitarefas e retíficadoras. Trata-se da segunda fábrica inteligente construída na sede da Okuma, seguindo o Dream Site 1 (DS1), que foi concluído em maio de 2013. O DS1 foi uma das primeiras fábricas inteligentes de início a término totalmente automatizada e independente.
“A Okuma está construindo suas fábricas inteligentes com o conceito futurista que abrange a automação com técnicas avançadas”, informa a empresa em comunicado de imprensa. As novas fábricas combinam a automação de ponta, tecnologias para operações não assistidas, IIoT (Industrial Internet of Things) avançado e know-how de local de trabalho para alcançar uma produção de baixo volume de alto “mix” de produtos, mantendo-se a eficiência de produção equivalente à produção em massa.
Destaques do Dream Site 2
– O DS2 usa a mais avançado tecnologia IIoT para se obter uma produção de máquinas-ferramentas de forma altamente eficiente com alto mix de produção e baixo volume.
– Automação mais avançada usando máquinas inteligentes e robôs que consolidam processos: nos robôs do DS2 são utilizados de maneiras avançadas para formar um sistema de usinagem de peças completamente automatizado.
– Com as instruções de trabalho precisas e rápidas usando IioT, todas as peças possuem etiquetas de identificação (ID) conectadas para que as posições das peças possam ser conhecidas e controladas com precisão. Isso permite instruções rápidas em usinagem e logística.
– Monitoramento de progresso e operação que promove melhorias para otimização geral: o progresso da produção em toda a fábrica e o status de operação das máquinas são visíveis e a análise de dados é realizada em tempo real. “O objetivo é uma fábrica que evolui diariamente as condições de trabalho e eficiência”, informa a empresa.
