Análise proativa do processo – Uma análise proativa de uma operação de usinagem, embora possa resultar em um grande valor, pode demandar muito tempo. A confiabilidade de um processo de corte de metais é afetada por uma série de fatores individuais, incluindo a configuração de peça e materiais, capacidades e dados do processo e equipamento, sistemas de ferramentas, fatores humanos, equipamentos periféricos e problemas de manutenção.
O uso final de um produto fabricado e o material do qual é feito determinam muitos fatores importantes que afetam a confiabilidade do processo. Por exemplo, a usinagem de componentes aeroespaciais cruciais feitos à base de níquel deve ser analisada tendo em mente a baixa condutividade térmica dos materiais e a tendência ao encruamento. O uso de ferramentas de corte agudas e parâmetros de corte conservadores fornecerão um equilíbrio entre a produtividade e a consistência produtiva.
Em contrapartida, as peças de alumínio são consideradas como de usinagem fácil, mas as ferramentas de corte devem ser agudas e também resistentes ao desgaste para aguentar a abrasão do material. As geometrias da ferramenta para o controle dos cavacos e também os equipamentos periféricos de gerenciamento dos cavacos (refrigeração com alta pressão e transportadores de cavaco) também têm um papel fundamental para garantir a confiabilidade das operações de usinagem no alumínio.
Os sistemas CNC e de automação podem ajudar a fornecer alto nível de consistência na usinagem, mas sua operação efetiva depende da supervisão humana. Uma programação com poucas informações ou descuidada poderá resultar em uma produção altamente automatizada de peças com defeito. (Veja o item “Habilidades…” ao final deste texto). A supervisão humana é também um fator no chão de fábrica, onde o carregamento e a fixação das peças e a manutenção em andamento do equipamento de produção devem ser executados adequadamente para evitar paradas não planejadas.
Conclusão – A meta de produção de um determinado número de peças com uma qualidade desejada, em um período de tempo específico, a um custo adequado, é compartilhada entre todos os fabricantes. Alcançar a qualidade exigida da peça é primordial, porque uma peça inaceitável não tem valor, independentemente de quão rápido ou barato elas sejam produzidas. Muitos fabricantes abordam os problemas de qualidade das peças a partir de uma microescala ou um ponto de vista individual. No entanto, é melhor analisar primeiro as metas gerais da operação de fabricação e fazer um planejamento proativo para direcionar os processos de modo que forneçam resultados.
Depois de desenvolver processos confiáveis de produção de peças com qualidade suficiente, os fabricantes devem considerar a dinâmica econômica da produção para a situação específica deles, de modo a garantir que a rentabilidade permita que o negócio sobreviva. E, por fim, a seleção das condições e ferramentas de corte permite uma otimização completa do processo para maximizar os resultados.
Habilidades no corte de metais – A tecnologia de usinagem avança a cada dia, incorporando avanços em materiais e geometrias na fronte das ferramentas, melhorias envolvendo a potência e a precisão das máquinas-ferramenta e informações de gerenciamento de dados a partir de sistemas de software CNC.
O vínculo entre a tecnologia de usinagem e o conhecimento necessário para aplicá-lo é cada vez mais importante. No entanto, os seres humanos não estão sujeitos à mesma pesquisa intensa e esforços de desenvolvimento que produzem a nova tecnologia de usinagem. Além disso, os humanos com o maior conhecimento de usinagem estão espalhados por toda a indústria de fabricação.
Para ajudar os fabricantes a entender e tirar o maior proveito da crescente complexidade do processo de corte dos metais, a Seco desenvolveu o STEP (Seco Technical Education Programm – Programas de educação técnica da Seco). A empresa capacita seus funcionários para garantir que seus clientes estejam em contato com os profissionais mais bem educados e treinados do setor de usinagem. O STEP também foi projetado para manter os clientes em contato com a indústria constantemente em mudança e para permitir que as empresas alcancem a máxima eficiência de produção.
Durante o desenvolvimento da tecnologia de corte dos metais, é de vital importância comparar cenários possíveis diferentes. Por exemplo, novas ferramentas talvez sejam necessárias para uma aplicação difícil ou, como uma alternativa, a modificação de técnicas de corte pode produzir uma melhoria na usinabilidade de determinadas peças. O conhecimento adquirido por meio do STEP faz com que os fabricantes fiquem atentos às alternativas produtivas que a Seco e outros fornecedores da indústria proporcionam.
O STEP é apresentado em aulas, seminários de treinamento e materiais publicados e impressos pela Seco tais como "Teorias e modelos para o corte dos metais" e "Corte dos metais, teorias e prática". O programa consiste agora em três componentes progressivos. A grade curricular básica do STEP é uma abrangente introdução à tecnologia de usinagem e ferramentas voltada para a educação de nível técnico. O currículo avançado do STEP consolida a grade básica para proporcionar o conhecimento técnico no nível de especialista. O NEXT STEP inclui materiais sobre a fabricação e economia de produção para oferecer aos especialistas técnicos o nível acadêmico de educação. No geral, o programa STEP ajuda os negócios no corte dos metais a aumentar sua competitividade ao tornar possível que eles façam melhorias significativas na produtividade, redução de custos e qualidade da peça.
(*) Patrick de Vos é gerente de Educação Técnica Corporativa da Seco Tools
