(01/11/2015) – O grupo ThyssenKrupp inaugurou na semana passada, em Poços de Caldas (MG), fábrica da ThyssenKrupp Valvetrain, que irá produzir eixos-comando de válvulas integrados à tampa do cabeçote do motor, com tecnologia inédita no Brasil. A unidade, instalada em área de 200 mil m², com capacidade para produzir 1 milhão de peças por ano, recebeu investimento de R$ 60 milhões.
A nova tecnologia, patenteada pela ThyssenKrupp, “proporcionará às montadoras benefícios importantes para o processo de montagem, já que o módulo, que antes era composto por peças individuais, passará a ser integrado”, informa a empresa em comunicado de imprensa. Mais simples e eficiente, oferece ainda redução de até 40% no peso do conjunto, o que também reduz as emissões de poluentes. A tecnologia pode ser empregada em qualquer motor a combustão.
“A inauguração dessa unidade fabril é importante, pois contribui para a inserção do setor automotivo brasileiro em uma rota cada vez mais eficiente e sustentável’, afirmou Michael Höllermann, CEO da ThyssenKrupp na América do Sul, durante a cerimônia de inauguração. O executivo destacou ainda que a nova unidade também irá “fomentar a aplicação e o desenvolvimento da Indústria 4.0 no País”, referindo-se ao fato de toda a operação ser controlada em ambiente virtual.
No caminho da indústria 4.0 – Na nova fábrica modernas tecnologias estão combinadas e os processos interconectados. Toda a linha de produção é monitorada em ambiente virtual, com a montagem feita por robôs industriais que trabalham em alta velocidade, entregando uns aos outros as peças que precisam ser resfriadas, aquecidas, alinhadas e prensadas. Cada estágio do processo é monitorado por sensores que fornecem dados em tempo real para o sistema de controle.
Na fábrica digital, todos os componentes produzidos carregam um código (similar a um QR code) com informações como número de série, número de desenho, número de peça e identificação do cliente. Cada eixo de comando de válvulas possui uma identidade, uma memória e está ligado à rede por meio de uma interface.
Todo o processo é controlado por meio de leitores de códigos de barra ou de códigos Data Matrix, leitores de RFID e tablets com módulos de acesso aos dados. Os códigos são checados antes de qualquer passo do processo seja iniciado. Dessa forma, caso algum problema seja identificado, é possível interromper a etapa seguinte do processo para, por exemplo, atingir melhores tolerâncias de fabricação. Além disso, permite a rastreabilidade das condições de montagem de cada conjunto individualmente.
De acordo com a fabricante, “o novo conceito industrial definido pela Indústria 4.0 aplicado na nova unidade fabril da ThyssenKrupp é completamente adaptável e flexível, e os colaboradores não monitoram os processos individuais, mas o sistema como um todo. As linhas de montagem e os equipamentos podem ser influenciados a qualquer momento por uma nova formulação, resultando em grande flexibilidade, com consequentes ganhos de eficiência, de melhoria de qualidade e redução de custos”.
