São Paulo, 14 de Dezembro de 2017

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    Projeto de limpeza de ferramentas dá prêmio de inovação à ZF


    (26/11/2017) - Um novo processo de limpeza de ferramentas (rebolos de CBN), por sistema a laser, aplicado em componentes de transmissões para veículos comerciais e máquinas agrícolas e de construção, deu à ZF o Prêmio Sorocaba de Inovação, na categoria Empresas de Grande Porte. O prêmio, organizado pelo Parque Tecnológico de Sorocaba, recebeu um total de 45 inscrições de empresas da região.

    Ao todo foram sete categorias: startups; microempreendedores; empresas de grande porte; comércio e serviços; universidades; micro, pequenas e médias empresas; e Inovação Social. O processo de avaliação contou com três fases. A primeira foi uma avaliação remota e individual realizada pelos membros da Comissão Julgadora do Prêmio. Em seguida, houve a avaliação presencial em outubro, quando representantes da ZF, já na condição de semifinalistas, fizeram uma apresentação para a Comissão. Por último, houve a votação online, aberta ao público em geral no site do Prêmio.

    O novo processo de limpeza a laser de ferramentas CBN (Nitreto Cúbico de Boro) foi criado pelos colaboradores da área de Engenharia de Processos da Planta 1 da empresa em Sorocaba (SP) em parceria com a empresa Welle Laser. São impactadas pela nova iniciativa cerca de 80 ferramentas, usadas em máquinas retificadoras para acabamento nos dentes das engrenagens e eixos dentados de transmissões leves, médias e pesadas (Ecolite, Ecomid, Ecosplit, AS Tronic Lite, AS Tronic), e também em eixos e transmissões agrícolas e de construção.

    Antes da implantação do novo processo, as ferramentas eram utilizadas na produção e, após alcançar a sua vida útil, recebiam nova cobertura de CBN. Agora, com o novo processo de limpeza a laser, a ferramenta pode retornar para a máquina, pois a vida útil é prolongada em 50%, cortando o custo da “recobertura”, sem afetar a produtividade da fábrica.

    Após três anos de pesquisa e ensaios, o processo alcançou altos níveis de eficiência. Os rebolos são limpos em uma máquina LS3000 da Welle (processo que leva cerca de 5 minutos) sem afetar a produtividade da fábrica, com aumento de 50% na vida útil das ferramentas e redução dos custos de manutenção. “A limpeza com laser de fibra óptica consegue interagir apenas com o metal depositado na superfície (resíduos), sem modificar a estrutura ou o material aderido eletrogalvanicamente”, informa a Welle Laser.

    “Essa inovação foi criada pela ZF em parceria com a Welle Laser, pois não existia no mercado uma solução que limpasse as ferramentas sem afetar suas estruturas. Caso esse procedimento seja aplicado em todo o Grupo ZF, há o potencial de se obter uma economia de dois milhões de euros por ano”, informa Alexandre Brito, gerente de Engenharia de Processos e Produção da ZF.


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