(28/08/2016) – A Valmasser, especializada na usinagem moldes de injeção e de estampagem, tem investido em novas tecnologias para agilizar a produção. A empresa de Caxias do Sul (RS) está em fase de implementação de um projeto para usinagem 5 eixos simultâneos com o WorkNC, fornecido pela SKA, em todas as ferramentas e moldes de injeção e estampagem produzidos nas máquinas do chão de fábrica. O objetivo é atender às necessidades de clientes do setor industrial, especialmente automotivo e de linha branca, que precisam de agilidade, precisão e qualidade na produção dos moldes e ferramentas.
A tecnologia, que já está sendo testada pelos programadores, vai atuar, principalmente, na redução de programas e tempo de preparação da máquina para usinagem, fator que foi determinante para a escolha da solução, segundo Clodoaldo Garcia de Moraes, coordenador de Programação. “Em um único programa, a solução busca automaticamente todos os campos de referência da máquina sem ter que fazer o posicionamento manual. Isso reduz consideravelmente o tempo de preparação das máquinas, sem contar que a usinagem é feita em uma única vez, eliminando também a etapa de eletroerosão”.
O 5 eixos simultâneos do WorkNC pode gerar automaticamente percursos 5 eixos com base em percursos 3 ou 3+2 eixos existentes, tendo em conta toda cinemática da máquina 5 eixos selecionada. Com isso, a Valmasser consegue trabalhar com ferramentas curtas o máximo de tempo possível, controlando melhor o método de corte e reduzindo vibrações.
Até o ano passado, a Valmasser utilizava o sistema de usinagem 3 + 2, mas o alto tempo de setup de programas aliado ao aumento da demanda dos clientes fez com que a empresa buscasse uma nova solução. Conforme Moraes, a execução dos processos com o WorkNC permite a entrega da peça para o cliente em menos tempo. “Com o mercado cada vez competitivo, nossos clientes precisam lançar produtos cada vez mais rápido”.
Além do ganho com a tecnologia de 5 eixos simultâneos, a empresa ganhou também nos processos já existentes em 3 + 2. “Os caminhos inteligentes gerados pelo WorkNC reduziram em 30% o tempo de desbaste e redesbaste”, diz, acrescentando que o uso do software já possibilitou a redução de 30% no desbaste e redesbaste das peças.
De acordo com coordenador de Programação, outro fator decisivo para investir na nova tecnologia foi o fato de o WorkNC permitir a produção de ferramentas e peças com melhor acabamento. “A usinagem 5 eixos simultânea possibilita também oferecer ao nosso cliente uma peça com qualidade superior, pelo fato de tudo ser feito em uma única usinagem, o que elimina emendas e deixa a peça melhor acabada. Em um ano acredito que conseguimos estender a tecnologia para todos os processos da Valmasser”, ressalta Clodoaldo.
